生产现场5S管理（6小时） n 课程说明： “人造环境、环境造人”，一个良好的工作现场、操作现场有利于企业吸引人才、创建企业文化、降低损耗和提高工作效率，同时可以大幅度提高全体人员的素质和敬业爱岗精神。 对于渴望通过一次培训充分调动员工积极性、并对其思想产生震撼的企业，进行5S培训是一种最佳的选择。 n 培训的目标： 帮助企业全体人员熟悉5S管理要求，了解5S管理的定义、意义和操作方法。 n 课程大纲： 一、5S推行的目的与意义 1、5S的起源，含义及其发展过程 2、5S与现场管理的关系 3、5S是其它管理体系运作的基础 4、5S的八大作用 5、成功推进5S管理的案例 二、5S推进的误区 1、5S推行很简单 2、工作太忙，没有时间做5S 3、细节及标准化会束缚创造性思维 4、5S活动就是检查 5、公司已经做过5S了 6、5S活动就是大扫除 7、工人干5S活动不计件 三、:5S推进重点 1、整理推进的重点 2、做不好整理所导致的问题 3、做不好整顿所导致的问题 4、案例讨论:车间工具、模具的整顿 5、清扫推进的重点 6、做不好清扫所导致的问题 7、案例讨论：大型设备的清扫点检工作 8、清洁推进的重点 9、做不好清洁所导致的问题 10、案例讨论：制度如何持续地执行 11、素养的推进重点 12、员工素养低所表现的问题 13、案例讨论：推进时面临的阻力及困难 14、现场5S图片详解 四、5S推进的实务方法 1、日本工业企业的五现手法 2、定置、目视、看板、颜色管理介绍 3、红牌作战及流动红旗 4、5W1H、思维方法及PDCA法 5、5S推进实务手法的案例 五、5S推进组织及推进的步骤 1、推进组织结构及制度章程 2、推进小组工作目标及工作职责 3、推进小组人员素质要求 4、推进小组人员的培训 5、5S推进的八大要决 6、5S推进组织的工作内容 7、5S推进计划的策划及进度控制 8、推进5S的基本步骤 9、如何使5S推行工作变被动为主动 六、5S的全面展开 1、如何抓好样板区5S工作 2、抓住典型、树立榜样 3、全面展开的时机和方式 4、如何组织5S竞赛活动 5、5S推进中七大障碍及形成的因素 6、组织、协调、沟通技巧 7、如何应对5S推进中的“钉子户” 8、5S推进人员的督导技巧 七、5S巡查与检讨 1、5S巡查的标准制定 2、5S巡查小组的建立及要求 3、巡查结果公开及透明化 4、如何将5S考核纳入绩效管理当中 5、如何强化现场主管的问题意识 6、如何培养员工的改进意识 7、如何提升员工的执行能力8、5S成果发表会