提高交货准时率培训大纲

【课程背景】

您的企业是否被以下问题所困扰:  

1、订单、生产计划变动频繁，计划如同一纸空文。

2、仓库数据不准，帐上有，实物无，实物有，帐上无，严重影响生产。

3、经常停工待料, 只好有什么料就做什么产品, 实质上还是以生产为导向。

4、仓库、车间大量物料堆积，生产现场混乱，资金和场地大量占用。

5、销售急着要的生产不出来，生产出来的销售不急于出货, 交货准时率低。

6、天天赶货, 天天救火，经常返工，效率低下, 交货延迟，客户流失……。

【课程目的】

1、建立以定单信息为导向的订单运作流程。

2、加强计划物控职能, 提高订单生产过程中统筹、指挥、控制能力。

3、提高全员系统管理思想，提高管理人员素质，从而达到提高交货准时率、缩短生产周期、降低库存、 提高人均产能、提升利润的目的。

【培训对象】

企业总经理、生产/制造副总、生产/制造总监、计划物控经理、生产经理、物控经理、采购经理、仓储经理/主管、工程部经理、生产计划员、物控员、采购员、车间主任、仓库员等

【培训内容】

第一章  交货不准时的现状和原因

第一部分  企业订单、计划和交货期的现状

第二部分  交货期不准时的原因

一、外部环境的剧烈变化

二、内部系统因素的影响

1、 企业经营战略/年度经营规划

2、 组织架构

3、 运作流程

4、 管理职责

5、 基础数据、工艺技术文件

6、 管理手段、生产设备

7、 人员能力

第三部分  咨询培训辅导案例分享

第四部分  现场互动——讲师授课现场诊断点评学员企业组织架构、订单生产运作流程等问题，并提出改进建议。

第二章  合同/订单评审管理

第一部分  公司产品战略与供应链能力

一、企业产品系列的优化

二、客户最小订单量与供应链最小经济批量

三、客户质量要求与供应链工艺技术水平

四、客户交货期与供应链产能

第二部分  客户合同/订单评审及更改( 案例讲解 )

第三部分  印刷件清单评审及更改（主要针对出口型企业）

第三章  新产品开发管理

第一部分  新产品开发流程及小批试制

第二部分  产品工艺技术文件（产品物料清单、工艺流程等）

第三部分  工程更改管理规定/工程更改通知单

第四章  生产计划管理

第一部分  计划物控部门的职能

一、市场需求对PMC要求

二、计划物控部门架构 ( 案例讲解 )

三、订单生产运作流程 ( 案例讲解 )

四、计划物控部门职责 ( 案例讲解 )

第二部分  生产计划制定基础

一、销售预测/销售计划/销售订单/ 生产通知单( 案例讲解 )

二、工艺流程

三、物料清单（BOM表）( 案例讲解 )

四、产能分析及损耗率

五、新产品小批试制计划/工程更改通知单/工装模具制造和修补计划

第三部分  生产计划制定

一、滚动计划/月度计划/周计划/冷冻计划/日计划 ( 样板讲解 )

二、物料需求计划 ( 案例讲解 )

三、风险采购计划/采购订单/月度采购计划/采购周期

四、委外加工（托工）计划

五、总装生产计划/部装生产计划/零件生产计划 ( 案例讲解 )

六、月度计划协调会/周计划协调会

第四部分  生产计划控制    

一、生产计划控制原则          

二、有效控制插单/急单/补单的措施

三、日报表/周报表/月报表( 案例讲解 )

四、生产计划的调整

五、生产计划完成率统计分析( 案例讲解 )

第五部分  现场互动——讲师授课现场诊断、点评、回答学员企业生产计划管理方面问题，

学员可自带相关资料到课堂与老师现场探讨。

第五章  物料控制

第一部分  物料清单

一、物料命名规范及编码原则( 案例讲解 )

二、物料清单( 案例讲解 )

三、物料清单的准确率

第二部分  物料需求计划

一、物料总需求( 案例讲解 )

二、库存量/库存已分配量/库存可用量/在途量/安全库存/冻结量/预计入库量/预计出库量

三、物料净需求( 案例讲解 )

第三部分  物料采购

一、采购物料交期跟催及监控

二、供应商管理/供应商交货准时率及供货质量

三、供应商备品制度

第四部分  物料准备及控制

一、模拟领料

二、欠料分析及对策

三、生产前备料

四、物料超领的控制

第五部分  仓储管理

二、仓库规划

三、仓库帐、物、卡、证

四、备料制( 案例讲解 )

五、物料进出仓管理（收料、发料、退料、补料、催料管理）

六、物料盘点（盘点目的及作用/盘点计划/盘点报告）( 案例讲解 )

七、如何提高仓库数据准确度

八、仓库呆料、废料的预防和处理

第六部分  现场互动——讲师授课现场诊断、点评、回答学员企业物控管理方面问题，

学员可自带相关资料到课堂与老师现场探讨。

第六章  生产过程控制

一、    前工序生产计划

二、    首件装配/生产和首件检验

三、    生产过程不合格物料及时退仓

四、    订单生产完成前物料报警

五、    生产过程物料损耗的控制

六、    生产设备升级----提高生产效率重要手段

第七章  计划物控绩效的评价

一、计划准确率

二、存货周转率

三、呆、废料金额占比

第八章  课程总结

一、讲师：授课内容总结

二、讲师、学员互动：诊断、点评、回答学员相关问题

三、学员：学习总结与行动计划

四、领导：总结发言

【培训课时】 12小时/2天

【说明】

1、培训过程中间穿插大量案例、互动、游戏、演练；

2、此课程大纲可根据客户具体需求适当调整。