客户：贝迪科技(廊坊)有限公司 地点：河北省 - 廊坊 时间：2013/3/30 0:00:00 精益生产与价值流分析 参加对象Who should Attend:  生产主管，运营主管，现场管理人员  包括计划、物料、制造、质量和技术支持等人员，相关的工程师 课程目标Course Objective:  熟悉生产流程的增值链  明确推行精益生产方式对于离散型生产企业的重要意义  明确企业现场中的浪费现象  掌握实现准时化生产的工具方法  熟悉直观工厂和持续改进概念  掌握现场改善的有效方法  掌握使用“价值流”工具 课程大纲Course Outline: 1、 精益生产基础  精益生产起源与发展  适应市场变化的选择  精益生产的核心  精益生产的思想基础  库存是祸害  以人为本 2、 什么是“价值流”和“价值流图”  第一部分 起步  何谓价值流图析  材料流和信息流  价值流经理  使用图析工具  选择一个产品系列  第二部分：现状图  绘制现状图  一些图析的提示  绘制现状图案例  加工过程分析  价值流和信息流  案例练习  第三部分：绘制未来价值流图  识别“七大”浪费  价值流规划  未来状态的关健问题  设计准则1：要按你的节拍时间生产  设计准则2：在可能的地方发展“一个流”  设计准则3：在“一个流”流动无法向上路扩展处使用超市拉动  设计准则4：努力将顾客订单计划只发到一个生产过程  设计准则5：在定拍过程按时间均匀分配多种产品的生产  设计准则6：在定拍过程通过安排和取走一小份定量工作产生一个初始拉动  如何实现未来状况图  案例练习 3、 实现精益生产常用“利器”  利器1 – 现场布局  布置的作用与画法  布置原则  布置的基本形式  研究布置的七个步骤  怎样使用目前状况图  改进布置的分析手法  练习：某公司改进仓库零件布置图 现状 – 1  练习：某公司改进仓库零件布置图 理想图  利器2 – 生产线平衡分析  个别效率与整体效率  生产线编成效率  平衡损失率  练习题 (一)  练习题 (二)  利器3 – 5S 之目视化工厂  5S 的概念  推行整理的技巧  推行整顿的技巧  推行清扫的技巧  推行清洁的技巧  推行素养的技巧  5S 案例分析  如何打造目视化的现场  生活中的目视化  目视化工具的特点  目视化工具的作用  目视化的方法  利器4 – TPM 全面设备保养  TPM 有什么用  TPM 的概述  影响设备效率的八大损失  八大损失的改善目标  零故障的思想  潜在缺陷  自主保养基准书  利器5 – 现场人机最佳配置  人机操作分析的意义与目的  人机联合操作的组合形式  人机联合操作分析的表格符号  人机联合分析法的步骤  人与机的配置比例  案例练习 (一)  案例练习 (二)  案例练习 (三)  利器6 – 自动化防错法  防错法定义  防错法基本原则  设计机械装置来防错  防错原理  总结练习  结语