实施人机结合的编制管理

人机结合就是把人和机器有机地结合起来，充分发挥人的因素，最大限度第提高设备的使用效率，形成一个能够完成预定任务的人、机器以及环境相结合的整体。

标示仪表、开关，确保操作不失误

在设备管理中，做好仪表、开关的标示，是进行设备管理的第一道工序，是确保操作正确的前提条件，对于减少设备故障和操作失误有指示作用。

固化设备操作标准。作业一次就做对

将设备的操作标准用文本固定下来，让作业人员据此操作，减少错误，保证作业一次做对。

做好维护保养工作，减少设备停工

对设备进行维护保养可以提高设备的使用效率，对设备故障防患于未然，减少设备停工。

科学安置和调整线上作业设备

科学安置和调整线上的作业设备，可以节省生产过程中收取物料的时间，从而消除生产上的浪费，为企业创造更大的利润。

做好预防工作，积极应对计划外停工

设备的预修可以预防设备过早磨损和突然损坏，对设备故障防患于未然，在一定程度上减少了设备计划外停工，减少了生产浪费。

有效处理小规模的停工和闲置

可以通过全员保养管理有效处理小规模的停工和闲置，快速寻找并解决停工和闲置的原因，减少停工和闲置的时间和次数。

 有效减少机器故障产生的制造不良

通过对机器进行点检，对机器故障防患于未然，可以在一定程度上减少由于机器故障产生的制造不良。

 有效排除设备启动期的不合格品

在设备的启动期就有效排除不合格品，将不合格品扼杀在摇篮中，才能保证产品的质量，才能消除由于过多不合格品造成的浪费。

合理安排设备运行时间，减少无效运转

设备的无效运转浪费了大量的人力和物力，这并不符合精益化生产的理念。只有合理安排设备的运作时间，才能从根本上减少设备无效运转，节约资本。

 科学统筹安排设备的维修期和维修点

科学统筹安排设备的维修期和维修点，可以加快设备维修的速度，减少设备的维修时间，提高设备的利用率，减少由于设备突然故障造成的浪费。

及时响应设备故障，有效解决生产停滞

设备故障拉长生产流水线的作业时间，及时响应设备故障，可以有效地解决生产停滞问题，消除因生产停滞为企业带来的浪费。