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生产现场与班组管理专家
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李坚:精益生产与设备管理
2016-01-20 1286
客户:台州方远建材 地点:浙江省 - 台州 时间:2015/12/12 0:00:00 第一章 精益生产基本认知,增强改善意识 1. 何谓精益生产-LP 2. 精益生产的由来 3. 何谓精益生产方式-JIT 4. 精益生产的六个核心 5. 精益生产的思想 6. 精益生产实施过程全貌 7. 精益生产模式的14个事业原则 8. 阻碍改善的十大主义 9. 改善精神原则 10. 小组研讨:我公司对14个原则目前存在的问题与改善思路 第二章 精益生产部门职责分配,提高责任意识 1. 人力编制计算 2. 精益生产企业所需要部门与职责分配 a) 生产部门 b) 设备部门 c) 采购部门 d) 业务部门 e) 计划部门等 3. 小组研讨:相互研讨各部门的职责分配,并提出其它组不合理的原因 第三章 现场Machine(设备工装)管理,降低设备维修成本 1. 案例:目前公司设备、备件管理现况 2. “海恩法则”与“蝴蝶效应”对设备管理的启示 3. 设备问题造成的损失 4. TPM的定义及延展含义 5. TPM演变的六个阶段 6. TPM三个的特色 7. TPM的三大管理思想 8. 设备故障的新解 9. 故障的分类及损失结构 10. 设备可靠度的五种类型 11. 设备故障对策分析图 12. TPM的主要手段---OEE 13. 开展TPM之8大支柱 a) 个别改善推进方法 b) 操作人员应该具备的四种能力 c) 建立完整的计划维护体制的五大步骤 d) 品质维护活动 (QC小组建设) e) MP设计及初期管理活动 f) 建立教育训练体系 ? 供应商对设备维护人员的培训 ? 设备部门对生产操作人员的培训 g) 管理间接部门的效率化 ? 备件的安全库存 ? 供应商合同评审(价格,交期,质量、后续服务等) h) 安全、卫生与环境管理 ? 研讨:我公司生产部门各岗位所需要的安全劳保用品与落实情况? 14. 设备工装与配件管理 a) 设备维修履历表的作用 15. 现场实战演练:问题的分析与解决思路(轴承磨损与油封漏油等问题分析与改善方法) 第四章 M-现场Material(物料)的管理,降低材料损耗 1. 物料的领用 2. 物料在现场的放置 3. 生产现场中特殊状况物料的处理方式 4. 生产辅料控制方法 5. “Just in time”与“One pieces flow”的减少库存实施理论 第五章 M-现场Method(标准工艺)的管理,减少人为作业不良的不确定性 1. 标准化的内容 2. 如何确保技术性文件的准确性 3. 加强工艺纪律管理 4. 生产现场标准化案例介绍 5. 实战:作业指导书的制作(工序,工具,步骤,要点,图片等) 第六章 现场目视化管理的方法与技巧,做好精益生产与设备管理的基础 1. 目视化管理的基础要点 a) 整理的关键点 b) 整顿的“三定” c) 清扫的精髓 d) 清洁的全面理解 e) 现场实战演练:我公司车间清洁标准表 2. 目视化管理的方法(案例) a) 定位法 b) 标示法 c) 颜色法 d) 人、机、料、法、环、法等 3. 目视化管理实施的方法与技巧 4. 模拟演练:目视化管理 第七章 提高生产效率,减少现场八大浪费 1. 浪费的认识:从日本煮鸡蛋中看成本 2. 不合格品浪费与品质改善要点 3. 加工的浪费与改善思维 4. 动作的浪费与动作经济的20个经济原则 5. 搬运的浪费与改善方法 6. 库存的浪费与精益库存思维 7. 制造过多的浪费 8. 等待的浪费与改善思维 9. 管理的浪费(小组研讨:如何解决各部门互相推诿责任?) 10. 小组研讨:我们的浪费在哪? 第八章 现场管理者一日精益管理要点 1. 上班前要做的事项 a) 如何开一个有效的早会 2. 上班后立即要做的事项 3. 上班中要处理的事项 4. 下班前不可疏忽的事项 5. 现场演练:开早会 第九章 课后实战作业布置与追踪 1. 提供各种工具表单 2. 分配责任人 3. 限期完成 4. 提高电子报告(表格、流程、图片等资料) 5. 现场检查 6. 奖罚措施等
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