“寻找代工厂的过程，简直就是一把血泪史。”炎志科技创始人李玉刚是位菜鸟创业者。在创立炎志科技、涉足智能硬件之前，他对供应链和生产“一点儿都不懂”。
即便如此，他愣是拉上软件、医学方面的朋友在深圳将公司建起来，主攻智能枕头、智能床垫、智能皮带等大健康产品。
在找到李政烈之前，李玉刚一直处于极其虐心的寻找代工厂的过程中，“不记得被拒绝了多少次。”李政烈是深圳市宝华兴橡塑制品有限公司总经理，两人第一次见面，李玉刚没有样品，就把自己想做的产品描述了一番。
结果，李政烈没有想太多，居然接下了对方单子。要知道，这是一个数量并不大、但却十分复杂的硬件产品，而且有太多的工艺细节需要克服。
更大的问题是，李政烈从来没做过什么智能硬件，智能皮带、智能枕头更是碰都没碰过，“但我的工厂一直在寻求转型，而且也看好大健康这个领域。”李政烈说，就接下了。
双方的合作就这样懵懵懂懂开始了，第一件事情就难倒了两个人。枕头里的感应器应该用什么材料封装？塑料还是橡胶？李玉刚不好意思地笑称，“我连往枕头里塞钢片都想过”。二人坐下来一谈，李政烈告诉他，“必须要用硅胶”，不仅传导信号的能力强，而且还比较柔软，不会压坏硅胶里封装的芯片。
定下来材料，如何将芯片固定在硅胶里呢？虽然只是一个简单的胶水选择问题，但工厂从来没遇到过，“一般的胶水对硅胶不起作用，晾干之后轻轻一撕就可以撕下来。”李政烈说。
普通的胶水有几十种物质混合而成，为了找到既能粘住硅胶，又不损害芯片的胶水，李政烈和团队试了两百多次不同的比例，“每种比例都是一克一克尝试”，就胶水这一个问题，前后花了半个月时间才搞定，“这都是事先没有办法预估到的。”李告诉《中国企业家》。
像这种细小又琐碎的事情层出不穷。枕头的硬度必须要经过严格测试，软了的话，芯片感受不到外部的压力，太硬的话又会影响用户舒适度，为了寻找到最佳的软硬点，双方又经过了几十次测试。
为了配合工厂的研发和生产，炎志科技硬件工程师郭金龙恨不得住在李政烈的工厂，去年12月底的十多天，郭每天会待到晚上十一二点，甚至凌晨才会离开，再开车一个多小时赶回深圳市区。
相比于通常比较强势的创始人，今年40岁的李玉刚性格极其温和，他知道创业有时候需要强硬，但他清楚自己短时间内无法改变。对于李政烈的协助，他很是感激，连连点头，“在样品阶段，做出一批产品不合适，就要返回去重做模具，通常大家都是通宵修改”。
这种与工厂的磨合在智能硬件领域变得越来越常见，尤其是对于新产品，并没有什么前车之鉴可以参考，只能通过双方不断沟通，麦开CEO李晓亮在研发智能水杯cuptime时也经历过这样一段时间。
成立麦开之前，李晓亮一直都在成都，做过传统家电企业销售，也做过电商，但对于智能硬件这个行业知之甚少。2012年初来深圳创业之前，李晓亮还专门跑到深圳做了两次市场调研，每次都花半个多月的时间，去见各种工厂、方案商、外包团队，回到成都一对比，“深圳的效率实在是太高了，成都简直没得比”，他便和两个合作伙伴背包来到了深圳。
李晓亮喜欢深圳的“快”，每次把产品的设计图发给工厂，都能在两三天内收到回复，如果不是深圳的工厂，可能就要一个多星期，“一个产品要经过很多次的修改，长期积累下来，深圳的效率要比其它城市高30%到50%。”李晓亮说，他对这套流程早已烂熟于心。
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