传统的质量成本理论是由美国管理专家费根堡姆在20世纪50年代最早提出的，后来经过J.M.朱兰博士的进一步完善，在西方有很大影响。这一理论将质量预防费用、鉴别费用（总称为预防成本）与产品不合要求造成的企业内部损失和外部损失（总称为损失成本）一起考虑。认为随着质量的提高，预防成本会逐步增大，而损失成本则正好相反。所以总的质量成本有一个最佳点（大约相当于3σ的水平），这时企业收益最大。
六西格玛（6σ）管理认为传统质量成本理论是有缺陷的。第一，传统质量成本理论不能全面反映质量管理的绩效，它忽略了质量收入（包括优质量优价收入、成本降低收入、减废增产收入、优质商誉收入、优质广销收入、工作质量提高和其他质量收入），还忽视了社会的质量收入。不讲质量收入而仅讲质量成本是不全面的。第二，传统认为的质量成本只看到了劣质量成本冰山的一角。在3σ水平的情况下，冰山上浮出水面的可见部分大约只占销售额的4% ~ 5%。而冰山下的部分则要占到15% ~ 25%。
也就是说，不良质量成本损失COPQ（Cost of Poor Quality）造成的成本损失是十分惊人的，遗憾的是这部分（冰山下的）成本往往不为人们所知。据估计，对于3 ~ 4西格玛水平的企业来说，COPQ可占到销售额的15% ~ 25%，而六西格玛企业的COPQ仅占销售额的1.5%左右。GE公司认为，该公司从3 ~ 4西格玛水平提高到六西格玛水平，其减少的COPQ可达80 ~ 120亿美元/年。
总之，六西格玛（6σ）管理法认为随着质量的不断提高，质量损失随之减少；另一方面，随着产品质量的提高，产品产量和销量不断增长，企业生产能力得到充分利用，单位产品的固定成会降低，从而使单位产品成本下降；尽管提高质量会增加预防费用和鉴定费用，但质量收入的增长超过了质量成本的增长。因此，随着产品质量的不断提高，质量成本占销售额的比重不断降低。
2、 六西格玛（6σ）管理的过程：DMAIC 与DMADV
⑴ 六西格玛（6σ）改进过程：DMAIC
它是在PDCA循环法基础上发展上而来的。包括界定、测量、分析、改进、控制。
界定：陈述问题，确定改进目标，规划项目资源，制定进度计划。
测量：量化顾客CTQ，收集数据，了解现有质量水平。
分析：分析数据，找到影响质量的少数几个关键因素。
改进：针对关键因素确立最佳改进方案。
控制：采取措施以维持改进的结果。
六西格玛（6σ）设计的过程方法：DMADV
DMADV即“定义、测量、分析、设计、验证”的过程。“六西格玛设计”是一个广义概念，它适用于引入新产品和新服务等范围，以应付DAMIC模型的内在局限。一般说来，当西格玛质量水平达到五西格玛时，再用DMAIC法就很难突破，这时可以考虑用DMADV法。即当创立一个新的程序时，可以用DMADV法。
在所有六西格玛项目中，DMAIC法占了约85%。
3、 过程的输入与输出
对于一个组织（或流程）模型，最左端是组织（或流程）的输入（用X代表）；中间是组织或流程本身（以流程图或流程表来表示）；最后，在最右端是输出，如关键顾客，最终产品和利润（用Y代表）。则Y=f（X），这是描述输入的变量和流程（X）在多大程度上决定了最终结果（Y）的数学方法。其中，X可以表示达到战略目标的必要手段、业务工作的质量、对顾客满意度的关键影响，以及流程变量如人员、周期、技术、流程输入质量（如客户或供应商）等因子。Y可以表示战略目标、顾客需求、利润、顾客满意度、业务的总体效率等目标。 在六西格玛（6σ）管理中，不仅要测量X和Y，更重要的是把X（原因）和Y（结果）联系起来，即要了解是哪些因素影响着你所想要的输出的。当然，还要把Y同顾客的真正需求联系起来。
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