问题分析与解决策略（PASS-Problem Analysis & Solving Strategy）已是一种专业化模式，综合了多元化的技巧与手法。

但是由于企业界人员素质不齐，公司为了让每一个人对问题分析与解决上有共同的方法步骤，就订定一套SOP标准作业程序，这套程序在许多全球国际化企业已实施多年，当然有其一定的效果，但也不代表所有问题可以用这模式解决。

由于这类国际企业进入中国，逐步流行这种解决步骤，就以「问题解决8D手法」来称呼，其实它只是八个步骤，但是英文上是八种专业训练Discipline。

在观念上8D手法认为「一旦问题发生时，不可能慢慢分析，所以要立刻把表面上的不良现象减至最低，因此：

减低防止问题恶化是第三步骤（Diminish/Decreasing）

在这步骤中的要领是立刻找出KSF关键成功因素或CTX（Critical to X），它是由经验加上分析模式快速决定，但是从推理上来说：问题是一种现象，或是一种效应Effect，由任何方法可以停止不良「现象Phenomena或效应」者都可以去执行，因此，其着手点不是去找原因，而是解决问题，例如，机器冒烟要失火了，不必先去找「Why」，而是要立刻关了开关。

由第三步骤向前推，当然有前二步骤：

第一步骤找问题/发掘问题（Discovery），第二步骤描述问题/界定问题（Description/Define）。

但是表面问题控制后，就应好好深入研讨问题在那里，就进入第四步骤界定问题（Define）。

1.合理化推论 5.分布化研判

2.图表化分析 6.散布化相关

3.数据化整理 7.分类化区别

4.曲线化比较 8.动态化管制

其实它就是Q7品管七手法，但是它并不足以做好界定工作，许多辅助的分析方法就参与了，它是N7新品管七手法。

8D手法中最难的是D5–Detection，它是要试行矫正措施后，不断的侦测验证其效果。

这是一种中长期的监控，所以，一定要用指标及报表做工具，这就涉及了许多非常专业化的手法，不是1/2小时可以学会的，但是仍可以简单的说明其功能。

工具一：FMEA失效模式效应分析。

说明一：简单的归纳式表格，分点列出零件式机器失效Failure时的现象侦测度Detection，效应严重性S-Severity，原因发生率O-Occurrence，改善措施做法I-Improve，正常不正常的定义方式D-Define。

工具二：DOE实验计划

说明二：由简易分类表可不用统计看出那一项因素是KSF，当然亦可用统计更深入分析。

工具三：TM田口工程

说明三：找出原因不见得能解决问题，必需要在原因群中找出其最佳组合水平Level，才可能调配出「矫正问题」的方案。

工具四：QFD质量机能展开

说明四：由简易的屋形图及一些评比的方法可将客户不满意之处对应出设计属性及表格，才能着手去改善。

其他尚有许多方法，如价值工具/价值分析…等不在此细说，但是：

SPC中的CA/CP/CPK值，却是验证改善效能的最佳指标。

通过了第三/第五的2个关键步骤后，就比较容易了解D8的精神。

D6-Destroy消除打破根本原因。

方法一：关连图分析/鱼骨图分析/KJ法分析。

方法二：SPC的4M+E因素群。

D7-Discussion研讨如何预防再发生。

方法一：IE的流程设计技巧，包括RCSE半朵玫瑰手法。

方法二：其他各种订定规格的手法去除可能发生原因。

D8–Deserve，有成果者值得获奖。

结论：8D是一种思考方式亦是解决步骤必需好好领悟背诵。