7S现场管理和改善 

[课程背景]Curriculum background 

      企业竞争看管理，管理看现场，培训一支优秀的现场管理队伍，是企业提升竞争力的基础,制造型企业的竞争力主要表现在两个方面，品质和成本。7S就是要从最简单的工作入手，提高品质，降低成本。 7S代表整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全和节约，7S管理模式，为日本企业的全球化进程提供了最强大的动力支持，创造了丰田神话、日本经济神话等一个又一个的奇迹。7S管理的核心是要通过持续有效的改善活动，塑造一丝不苟的敬业精神，培养勤奋、节俭、务实、守纪的职业素养。” 

        7S管理对企业的作用： 

        1）提高效率；       2）保障质量； 3）降低生产成本； 

       4）缩短工期；      5）提高安全系数，保障安全生产；

       6）改善和提高企业形象。形象良好的企业具有优越的竞争力；

       7）改善员工的精神面貌，使组织活力化； 

       8）促进科学物流；

       9）推进标准化的建设。

   [课程收获] Course harvest 

      1、提高对现场管理的重视程度，全面深入地了解现场管理的利器——7S管理活动；

      2、掌握7S推进的步骤、要领、技巧以及推进所必需的工具与方法；

      3、分享诸多企业推进7S管理的图片和案例，分享面对困难与问题的解决方案

      4、提高基层管理者策划、协调、沟通以及发现问题、解决问题的能力；

      5、您将观摩到国内优秀企业现场管理实例。 

      6、交流推进现场7S及目视化管理的心得与体会。 

      7、通过咨询师指导，您将掌握如何建立有效的机制和制度来确保好的方法能在企业有效开展、落到实处，为夯实基础管理、促进班组管理、提升现场管理水平带来帮助。 

   [适用对象]Applicable object 

      公司全体或中高层管理者 

   [服务、授课时间]Teaching time 

           1天调研 +2 天培训 注：在正式培训前一天，培训老师要在客户的现场进行调研和拍照，并对发现的问题进行汇总， 正式培训时，将就现场问题专题分析讲解。 

    [授课方式] 讲授 + 多媒体演示 + 案例辅助 + 互动交流 + 现场模拟 

    [课程大纲]Course Outline

    第一部分：7S概论 

      1、7S解析   

      2、推行7S的目的和价值分析

   第二部分、整理推进的原则方法和实施步骤 

     1.整理的含义与作用  

     2.整理的推行要领

     3.推进整理的步骤

     4.要与不要的原则
     5.如何区分“要”或“不要”的标准

     6、常用的方法： 

        使用频率法  、价值分析法、         定点拍照法、         红牌作战法、         看板管理法等等 

        ------实例分享： 

    第三部分、整顿推进的原则方法和实施步骤　　 

    1.整顿的含义与作用　

    2.整顿的推行要领 ---整顿的"3要素"：场所、方法、标识 ---整顿的"

    3定"原则：定点、定容、定量 3.推进整顿的步骤 

    4.做不好整顿所导致的问题 

    5.整顿的推行方法与要领

    6.常用方法: 

      引线法 形迹法 标识法 固定容器法 红牌作战法 定置管理法 颜色管理法 看板管理法 

      ------实例分享：

   第四部分：清扫推进的原则方法和实施步骤 

    1.清扫的含义与作用 

    2.清扫的推行要领 

   3.清扫整理的步骤 

   4.做不好清扫所导致的问题

   5.灰尘到故障的演变过程 

   6.清除污染的三种方式和持久对策 

   7.实例分享：清扫规则及实例 

   8.案例分析：为什么清扫不是打扫卫生？

    9.实例分享：地板（面）的清扫的推行 

   10、实例分享：建筑机械的清扫方法

   第五部分：清洁推进的原则方法和实施步骤

    1、清洁的含义与作用

    2、清洁的推行要领和步骤

    3、标准化、制度化的含义

    4、做不好清洁所导致的问题 

    5、清洁的三不原则

       ------案例分享：具体实例 

   第六部分：素养推进的原则方法和实施步骤

     1.素养的含义与作用

     2.素养的推行要领和步骤 

     3.做不好素养所导致的问题 

     4.开展素养活动应注意事项

      5.素养厉行“三守”原则

      6.如何在企事业中推行素养 

      7.人的素养和习惯，是一个过程

      8.经验分享：素养推进的重点与难点分析 

      9.案例分享：职业人士的着装要点与礼仪规范 ------案例分享： 

    第七部分：安全推进的原则方法和实施步骤 

      单元一：班组是安全的重灾区 

      1、触目惊心的数字 

      2、班组长在安全管理中的地位 

      3、事故的主要原因分析 

      4、安全事故冰山理论

      5、海因里希模型

      6、危害“金字塔”

   单元二：现场安全生产活动 

      1、作业现场 “4S” 活动 

      2、安全目视化标示

      3、隐患排查治理活动

      4、危险预知训练（KYT）

      5、推广标准化作业 

    单元三：基于行为的安全管理－BBS 

      1、安全行为观察实施背景 

      2、什么是行为安全观察 

      3、如何开展安全行为观察 ---安全行为观察案例 

      4、行为观察与反馈系统 

     第八部分：节约推进的原则方法和实施步骤

      1、生产现场的浪费情形

      2、运用3 UMEM0使浪费显在化

      3、 运用工程分析提高效率

      4、运用人、机配合分析提高效率 

      5、 设定标准时间提高作业效率 

          ◆案例分享：某食品厂浪费解析

          ◆ 案例分享：某企业成本控制实例 

   第九部分、7S推行步骤详解 

      1、 第一步、建立7S推行组织 

      2、第二步、拟定推行方针及目标 

      3、第三步、拟定工作计划

      4、第四步、培训   

      5、第五步、宣传、造势和沟通 

       6、第六步、局部推进7S

       7、第七步、全面推进7S及检查

       8、第八步、7S巡回诊断与评估

       9、第九步、纳入日常管理活动 

    第十部分：如何建立有效的7S管理系统及推行的管理技巧

       1.何制订7S推行手册

       2.如何处理内部抗拒 

       3.推行成功与失败因素检讨

       4.7S成功实施之管理法宝

       5.7S活动常见困难的形成因素 

       6.目视管理方法在7S中的应用

       7.颜色管理在7S中的应用 

       8.日常7S制度化实施 

       9.推行7S成功的条件 

      10.科室“7S”日常巡查制度 

       11.如何动态地推进“7S”管理 

       12.7S推进人员的督导与检查技巧

       13.7S管理推行的整体过程控制要点 

      14.7S的纠正与预防措施及跟踪 

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   主讲： 王延臣老师：5S/6S/7S培训、现场管理和改善辅导专家 

    专家特点：王延臣老师 拥有20多年生产一线5S/6S/7S管理、培训和咨询经验。理论功底扎实，实践经验丰富，为一汽丰田、红塔集团、恒安集团、海螺水泥等500强做过咨询和培训。领域涉及汽车、电子、电器、机械、钢铁、化工、石油、电力、服装、食品、药业及服务业。并在2012年作为讲师 对天津一汽丰田的中高层进行5S深度培训。首次开发《向丰田公司学习5S管理》核心课程。 

  主要5S/6S/7S咨询客户 

   天津一汽丰田5S深度培训顾问 

   云南红塔集团7S项目推行顾问； 

   北京福田戴姆勒汽车5S内训讲师 

   大庆油田6S项目实施顾问； 

   延长石油 5S项目推行顾问。 

   浙江能源集团7S培训 

   德地氏化工设备（无锡）有限公司6S推行顾问 

   天津经纬电材股份有限公司6S推行顾问；

   安琪酵母5S管理推行顾问 

   邯郸钢铁6S推行顾问 

   北京现代4S店5S管理 

   贵州中烟集团贵定卷烟厂6S推行顾问 

   河南和源瓷业有限公司6S推行顾问 

    大唐禹龙发电有限公司6S推行顾问 

    宁夏电力总公司6S培训顾问 

    吉林敖东6S内训 

   北京现代4S店5S培训； 

   河南工商银行5S内训； 

   利群商场6S内训 

    库伯爱迪生设备5S推行顾问 

   在全国举办5S/6S/7S公开课超过50场；

   咨询联系：18612212539（同微信）