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陈晓亮:做好作业改善工作，减除浪费，提升生产效率

作业改善效率改善

2018-01-30 2851

大家好，我是益至讲坛的小编，欢迎大家阅读本期益至讲坛的内容。我们欢迎工厂企业带着问题来参与我们每周六开展的免费精益研讨沙龙。

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在工厂企业的生产管理工作中，提高生产效率一直是我们关注的重点，因为同样的投入，在高效的生产运作下，能够产生更高的效益回报。所以在工厂企业中导入精益生产管理，我们都是从减除浪费开始。陈晓亮老师认为，要实现精益生产的第一步，也是关键的一步，就是减少必要的浪费和消除不必要的浪费。

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我们在减除浪费的推进改善方法中，有作业改善、设备改善、布局改善，等多种方法。今天小编我就围绕作业改善的内容进行一些简单的介绍，希望能够给大家一些帮助。

首先我们要明白的是，所谓作业改善就是为了使“物”顺畅流动的改善方式。这里面就包含了将人与设备的工作分开，消除设备的动作浪费和改善设备使作业更加容易进行等工作。

我们通过进行作业分析工作，可以有效的提升作业效率。作业分析，顾名思义就是把所有涉及员工作业的环节进行分析，这个更注重的是主作业环节，就是你的公司产生直接价值的作业环节。进行作业分析首先要掌握一些知识：

第一、七大浪费。包含动作的浪费、库存的浪费、搬运的浪费、过渡加工的浪费、不良品的浪费、等待的浪费、在制品的浪费。

第二、人体工程学。手指、手腕、小臂、大臂、转身、移动、弯腰等活动的经济性原则。

第三、自动化技术。什么样的作业可以转化成机器自动化作业，人机结合自动化作业。

第四、节拍测时方法。要搞明白如何对作业作业内容进行测时，并对测量的数据进行有效的整理。

第五、作业平衡。如何实现线平衡的方法，基础的ECRS原则，计算线平衡率的方法。

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在进行作业分析工作时，我们可以通过以下的一些手法进行：

1、现场写实，就是把现场实际作业的情况进行整理，这里要制作写实的台账，确定写实的方法，我们最常用的方法是摄像法+现场作业观察法。写实的时候不仅要记录现实情况是什么，更重要的是发现现实情况的问题，并思考可以改善的方案。

2、作业分析表是进行作业分析的最有效工具，作业分析小组根据现场写实数据和视频对作业环节进行分析，找出不合理的作业环节，并讨论如何进行改善，确定改善优先级，明确改善计划。

3、生产线平衡即是对生产的全部工序进行平均化，调整作业负荷，以使各作业时间尽可能相近的技术手段与方法。目的是消除作业间不平衡的效率损失以及生产过剩。生产线平衡是一门很大的学问，生产线平衡直接关系到生产线的正常使用。生产线平衡指南主要包括生产线平衡的相关定义、生产线平衡的意义、工艺平衡率的计算、生产线平衡的改善原则和方法。改善后的作业重新ECRE，并考核线平衡率。通过这一系类的改善，线平衡率会提高，生产节拍会降低，由此也就会提升生产效率。

4、作业浪费的消除。智慧的工作与单纯的动作，在生产现场，物品的放置、搬运和寻找等动作都不能产生价值，它们只能称之为单纯的动作，和产生价值的工作是不同的。在一般企业里，像这种不产生价值的浪费动作在整个生产中占到70%。智慧的工作在生产过程中能够产生附加价值，提高效率，减少浪费；降低工时与偷工减料，在导入丰田生产方式的时候，会经常听到影响产品品质的传闻，这是因为混淆了降低工时和偷工减料的概念。降低工时是指在生产制造过程中减少不必要的动作浪费。偷工减料是指没有做应该做的事。

5、5个WHY，在生产现场，仅仅依据5W1H（When、Why、Where、Who、What、How）从事物的6个方面进行提问是不够的，还需要反复追问为什么，不断深入，最终找到真凶。例如：当一台机器不转动了，你就得问：为什么机器停了？为什么超负荷了呢？为什么不够润滑？为什么吸不上油来呢？为什么磨损了呢？

6、系统效率提升，执行顺流生产。乱流生产，在乱流生产方式中，以设备为中心进行布局，在工序繁多的情况下，由于不清楚制造顺序，在产生不良时不能够及时找出原因。顺流生产，在车间内部以工序流程为中心进行布局，物品按照工序不停地在流动，即使产生了不良品，也能及时发现不良品产生的时间、工序及原因的生产方式。

7、制造业面临着多品种、小批量、短交期的压力，传统的批量生产已经不能适应市场需求。一个流生产指从来料到成品，每道工序只有一个工件在流动，并且整个加工过程始终处于不停滞、不堆积的流动状态，减少过程中的在制品，使浪费、偏差、不合理无处躲藏。