利润是企业生产的驱动力，是企业面向市场进行生产的最终目的，而成本则是影响企业利润最重要的因素之一，因此成本管理对企业的生存和发展起到至关重要的作用。企业成本管理是企业管理的一个重要组成部分，为企业最高效和最优化利用资源组织生产发挥了巨大的作用，也在激烈的市场竞争中逐渐被重视。

企业成本管理都要立足企业的实际情况，根据各企业的总体发展战略和发展阶段而制定。此外，针对不同的企业成本管理系统，成本管理的对象有所不同。

但总体而言，企业的成本管理对象涵盖企业生产过程中的全部成本（原料及燃料、人工和制造费用）和企业的期间费用（管理费用、财务费用和销售费用）。

成本管理过程是对成本管理对象的核算及控制，成本管理核算的最终结果是准确计算出企业的各项成本费用；成本管理控制则是对各成本对象的发生过程进行控制，对企业成本预算和实际发生额进行比较，完善企业的成本规模及结构。

因此，在成本管理过程中需要对企业成本对象进行成本规划、成本计算、成本控制和绩效评价。

1、成本规划

成本规划是根据企业成本管理战略制定的，不同的企业需制定不同的成本规划，同一企业在不同的发展阶段也会制定不同的成本规划。

成本规划的内容主要包括成本管理的重点对象、规划控制成本的战略途径、制定成本核算要求和确定业绩评价的考核标准。成本规划是对企业成本管理的总体计划，为企业具体的成本管理战略和方法提供依据和参考。

2、成本计算

成本计算是成本管理的重要部分，通过计算分析企业的财务成本和管理成本，企业的管理层可以清楚了解企业的成本情况。

财务成本是企业对外财务报告计算后填列的，其代表企业的历史成本。企业的管理成本是根据企业日常经营管理需要而计算的成本，没有固定的计算方式，计算的成本既可以是企业的历史成本，也可以是企业现在和未来发生的成本。

3、成本控制

成本控制是通过利用成本计算提供的相关数据，采用一系列专门的分析方法，对企业的成本进行降低和优化的一系列活动。

成本控制是成本管理系统的核心部分，决定了企业的成本管理的水平。现代社会企业的成本控制是全面的成本控制，即需要管理层的大力推动，也需要全体员工的具体实施。企业的成本控制涵盖生产经营的全过程，包括事前、事中和事后的成本控制。

4、业绩评价

对成本管控进行效果评测的主要手段就是业绩评价，其主要目标就是提升原本成本管控活动和激励束缚职工和企业的成本控制行为。

业绩评价主要环节就是评估标准的挑选和束缚激励体系的链接。实施业绩评价还应该明确评估衡量指标，不管是对企业的内部预测指标亦或是企业外部行业衡量准则，都要遵循评价标准。

业绩评价和成本谋划、评测、管控四部分是相互连接的，成本谋划是在整体发展上对成本评测、成本管控和业务评价实行宏观上指导，成本谋划的改变就是市场化的经济社会换将和企业竞争策略改变的直接结果，但其他三者的变化是成本信息不断变化的效果。

公司经营的目的就是为了取得利润，所以首要的任务就是发展和壮大。公司为了取得高额的盈利，一般都会采用各种各样的手段来减少风本费用，从而获得利润，这也是决定一个公司能否长久发展的关键因素。

因此企业在开发一个新项目或者研发新产品时，一定要对相关的项目或者行业有一个全面的了解和认识，这就要求在开发前期，公司可以建立一个制定合理的开发周期制度，然后把项目开发前的预测管理和公司的准备工作互相统一。

然后预测和分析需要的合作机构，器材和原材料等，一定要持续增强相关工作人员对建立科学的开发周期机制的了解和认识，进一步完善相关的制度要求，更重要的是，在执行的过程中一定要对有缺陷的制度进行修改，进一步的增强成本管理，把各个成本进行细分，从而有利于对其进行管理和控制。总之，公司增强成本管理的根本目的就是为了获得更大的盈利，从而促进公司的长远发展。

其次是需要根据不同的技术人员制定不同的培训方案。第一，培训方案要依照企业的经营发展战略；第二，在培训的过程中，一定要增强培训的实用性和目的性，保证培训规划，公司发展目标以及公司工作人员需求的有机统一，与此同时，一定要重视对人工成本的管理。

依照公司的实际发展需求和要求的高端技术人才，制定一个科学合理的培训规划和方案。培训项目要具有时效性，与此同时，还要确保培训项目的系统性和科学性。此外，在研发前期，一定要对一线操作人员进行技术培训，这样才能增强他们对产品技术原理的认识和了解，以此来提高生产效率，这样做的目的就是把以往依靠增加工人数量的生产模式转变为依靠技术性员工的生产模式，从而可以增大商品的生产数量和降低生产的人工费用。

以上就是今天和大家分享的内容，大家对开展成本管理工作有什么看法？或者有什么工作心得？欢迎大家在下方留言，我们一起聊聊。

【精益生产、简便自动化专家简介】：陈晓亮老师

【实战背景】

机械制造专业出身，具有近30年企业生产管理经验，其中16年日资企业生产运作管理实践经历，有9年企业管理培训和咨询经验。长期任职于日资跨国集团，历任品质保证、生产技术、制造管理主管及精益生产经理等职务,曾多次赴日本并接受日本TPS(丰田生产系统)专家的直接指导。

系统掌握企业生产运作管理理念、实战工具与方法，对日式制造管理有着深刻独到的见地。成功在美的集团导入精益项目，2年时间创造直接经济效益2亿元，从13000人缩减至7000人，人均产值提升85.71%。成功在中小型企业（五金、电子、陶瓷、家具及铝业等行业）推进精益项目。

擅长简便自动化改善、精益生产方式导入、品质保证零缺陷管理、TPM全面生产性维护、TQM全面品质管理、精益自动化管理、品质效率突破管理、精益成本突破管理、IE工业工程、生产成本控制、交货期管理的培训、6S生产现场管理等咨询辅导。