第一部分：优秀班组长角色认知  班组长的地位  班组长的职能  班组管理特点  (常见的五种班组长分析)  班组管理的目标  上司与下属对班组长的期望 第二部分:班组长员工管理技术： 1、如何搞好班组人际关系  管理成败的关键-工作关系  搞好员工关系原则  与上司关系的处理  与支持部门关系的处理  如何管理： 班组中的老油条、过去的老同事或老师傅、夜郎自大或、80、90后员工 2、班组长如何有效的工作沟通  沟通的目的：统一思想、协调  倾听的四个级别  沟通游戏  提高倾听能力的十技巧  如何有效的表达  您沟通的语气与肢体语言  班组沟通案例分析 3、如何教育训练员工  职务轮换  引导员工思考  OJT在职培训的7个步骤 4、如何有效激励员工  你应该了解的员工基本信息  员工的需求是什么  员工激励的强化原理ABC分析法  什么原因造就落后员工、什么原因造就优秀员工 讲解, 第三部分:班组现场管理 1、生产现场常见的八浪费分析  制造过多的浪费  等待的浪费  搬运的浪费  加工过程中的浪费  库存的浪费  动作的浪费  制造不良品的浪费  管理的浪费 2、生产现场5S管理  物品的定置管理  物品的物流规划原则  5S的实施  5S实施过程中常见问题的解决  虎头蛇尾、执行不到位、员工抵触、领导不重视等如何解决  什么是目视管理  目视管理的好处  生产现场目视管理的常用手法  颜色管理、标识管理、划线管理、看板管理案例研讨 3、生产效率管理  一个流生产  均衡生产  生产布局 讲解, 4、现场改善的利器-IE工业工程技巧  什么是防错法、防错法的好处、案例分析、防错法常见技巧  什么是动作改善分析法、案例分析、动作改善分析法常用技巧 5、TQM-生产现场品质的控制方法  生产现场常用的品质控制系统介绍（首件检验、自检、巡检、终检、出货检验）  品质问题分析步骤  问题描述、临时措施、原因分析、纠正措施、效果确认、标准化、5W1H方法、5WHY法  班组长必备的品质分析工具：特性要因图、直方图用法与实例操作 6、TPM-班组设备管理 7、现场安全管理 第四部分:班组长综合管理能力提升 1、班会管理  班会的好处、班会如何实施 2、时间管理  事务的重要性、紧急性分析 3、班组长应掌握的管理工具  4M1E、PDCA、5W1H、8020法则