第一部分：IE基础概念  IE改善—微利时代的生产方式  什么是IE  IE的起源  IE的作用  IE活动涉及的对象 第二部分:巧用IE改善—杜绝现场的八大浪费： 1、什么是浪费？ 2、认识和有效降低工厂的八大浪费  过量过早生产的浪费  库存的浪费  搬运的浪费  不当加工的浪费  多余动作的浪费  等待的浪费  不良品、返工返修的浪费  管理的浪费 第三部分:IE改善推行的要领  IE改善的意识和思维方法  IE改善的步骤  深入推广IE活动 第四部分:掌握IE改善的手法 1、 程序分析法  流程分析的目的与作用  流程分析的步骤  ECRS改善  生产线价值流分析—识别增值与非增值 2、操作分析法  人机联合作业分析  人人联合作业分析  双手操作法分析 3、动作研究法  动素分析--18个动素及改善着眼点  动作经济原则-肢体使用原则，作业环境设计原则，工具设备设计原则  动作经济原则下的十二个动作浪费 4、时间研究法  标准时间  秒表法  MOD法 5、工作抽样法  工作抽样法的目的和用途  工作抽样法的观测项目  工作抽样法的步骤 6、生产效率改善、生产线平衡及布局  精益生产—均衡生产  瓶颈分析与解决瓶颈的方法  如何确定与控制节拍  布局与搬运效率分析与改善 7、防呆法  什么是防呆法  防呆法的应用范围  防呆的基本原则  防呆技术与工具  防呆法的进行步骤