《备品备件计划管理&库存控制与仓储物流管理》（主讲：吴诚 博士）

【课程背景】

随着我国经济、制造、消费大国地位的确立，以及市场、客户对产品交付要求的越来越高，如何有效管理需求与计划运营？如何提前预警交付短缺与库存风险？将成为衡量企业核心竞争力的重要指标。企业需要据自身情况，制定合适的预测、计划、供应、物流运营策略，以便取得竞争优势。为此，吴诚（博士。曾任：华为，采购总监、计划总监、商务总监；富士康，物流与供应链高层主管；康佳，集团副总经理；现任：北京大学、清华大学、人大等高校 总裁班 特聘讲师），基于对计划运营、供应链的研究，并结合多家企业的工作及辅导经历，特推出该《备品备件计划管理&库存控制与仓储物流管理》课程。

【培训对象】

计划、调度、采购、生产、售后、备品备件、物流、仓储等部门主管，及所有与供应链管理、运营、交付业务相关的其它人员。

【课程特点及受益】

本课程详细介绍了“备品备件计划管理&库存控制与仓储物流管理”的基础理论、业务框架及主要业务流程，对计划运营中出现的各种问题与困难进行了详细分析，并融合教学、研究、实践、实务为一体，能令越来越多的企业关注计划运营管理的经营战略，并得以从中受益：

1、了解供应链与备品备件需求管理、计划运营、仓储管理体系，及如何建立业务监控平台；

2、了解并掌握预测、计划、库存、仓储等业务的管理策略、流程、方法、工具、模板等，并能熟练的运用到工作中；

3. 了解并掌握计划、采购、仓储管理业务的绩效衡量标准与体系，并持续解决与改善。

【授课方式与特点】

1. 丰富性与针对性。信息量大，专业性及针对性强，案例多，能结合企业所在行业特点与现状，有针对性地制定大纲及培训；

2. 指导性与实用性。不作空洞无物的讲解，能从企业职能、组织、流程上对企业进行优、劣势分析与判断，提供改善意见与建议，现场研讨具体工作问题；

3. 操作性与实效性。除了专业地进行讲解，将现场分析、分享标杆企业的做法，提供丰富具体的“管理流程、制度、工具模板”供学员参考、借鉴、落地；

4. 通俗易懂，参与性强。深入浅出，通俗易懂，专业问题通俗化，复杂问题简单化，混乱问题标准化。不忽悠，不故弄玄虚。鼓励提问质疑，现场分析解答；

5. 气氛活跃，妙趣横生。因材施教，因人施教。适时、适度、适当调节课堂气氛，风趣幽默，旁征博引，气氛活跃，轻松愉快中完成课程。

【课程大纲】

第一部分：需求预测、计划运营与库存控制概述

1．需求管理与计划运营理论与概念介绍

2．计划的类型、特征、形式及运营模型介绍

3．计划运营管理的主要内容、目标、要求及挑战

4．计划管理与运营的四大支点、八大原理

5．传统计划模式的特征与不足分析

6．现代计划模式的特征及形式详述

◇ 备货型计划的特点

◇ 订单型计划的特点

◇ 项目型计划特点

◇ 大批量型计划特点

◇ 小批量型计划的特点

◇ 多品种小批量计划的特点

◇ 电商计划的特点……

7．如何选择最优的需求预测、计划运营与库存管理模式？

8．需求预测、计划运营与库存管理之战略&战术管理介绍

◇ 计划模式分析与流程再造

◇ 推式与拉式生产规划与管理

◇ 协同计划、预测与补货（CPFR）技术

◇ JIT、VMI、JMT等管理技术介绍

◇ Milk-Run与“糖果人”

◇ 计划与库存绩效管理监控体系与智能分析工具……

n 案例：“华为”、“富士康”、“美的”备品备件计划运营体系介绍、分析与比较；

n 案例：《华为公司计划管理理念和行为准则》手册介绍；

第二部分：需求管理、预测与计划运营

1． 需求预测与计划管理策略介绍

◇ 需求预测管理体系介绍

◇ 需求分类管理办法

  （相关需求：计划类、储备类；非相关需求：非生产类、设备类、售后类...）

◇ 需求预测的原则与一般步骤

◇ 预测、计划与控制的一般原理

2． 需求管理的维度（6种维度）

3． 需求管理的方式（3种方式）

4． 需求制定的方法（6种方法）

◇ 一线人员意见法

◇ 专家意见法（情景分析法、德尔菲法）

◇ 环境测试法

◇ 定量分析法

◇ 基于计算机的物料计划系统(MRP\MRPII\ERP\ERPII\DRP\DRPII…)……

5． 物料计划制定方法

◇ 一般计划方法

◇ 移动平均法

◇ 概率法

◇ 订货点法（最小\最大库存计划方法）

◇ 物料需求计划（MRP）（ERP：MDS管理-MPS管理-MRP管理）

◇ TOC计划分析（逻辑及方法）

◇ 战略计划管理办法……

6． 计划管理策略及其制定原则（均衡性、柔性性、前瞻性、相关性...）

7． 如何保证计划的严肃性与灵活性（如何“锁定”与有限“锁定”）？

8． 如何管理与评估计划与订单变更？

9． 如何应对计划变更带来的风险与成本损失？

10． 如何制定各种计划管理监控报表及报告？

n 案例：“华为”售后物资计划管理体系与运营模式介绍；

n 案例：系列“备品\备件\配件\售后”非生产类计划管理模式与方法研讨。

第三部分：计划的控制与协调管理

1．全生命周期计划管理的工作理念与行为准则介绍

2．计划控制管理的工作原理与优先法则

3．什么是欠料（欠料的标准与定义）？

4．什么是物资齐套供应（齐套的标准与定义）？

5．如何提升计划的柔性响应能力？

6．如何从组织\流程上提升物资计划的供应能力？

7．如何从策略上保证物料计划的及时供应？

◇ L/T管理机制

◇ 计划批量\安全库存的设定

◇ VMI\JIT管理

◇ 相关需求\独立需求的管理

◇ 长周期物料、高价值物料的计划方法分析

◇ 最小、最大库存管理……

8．如何从技术上保证物料计划的及时供应？

◇ 计划调度例会管理机制

◇ TOC理论研讨

◇ 物料基础数据的监控与管理

◇ IT工具的运用管理(ERP、APS及其它辅助工具)

◇ 库存告警机制的建设（RYG管理、预缺料管理）

◇ 如何有效跟单与追料？

◇ 物料计划管理的其它办法及工具……

n 案例：“华为”“预/缺料”计划管理机制探讨；

n 案例：富士康逆向物流（备件/配件及消耗品）计划与供应模式探讨。

第四部分：精细化的计划制定策略分析与探讨

1．物资品类差异化的计划制定策略分析

◇ 策略1：一般性物资的计划策略分析

◇ 策略2：杂项易耗物资的计划策略分析

◇ 策略3：贵重物资的计划策略分析

◇ 策略4：垄断及准垄断物资的计划策略分析

◇ 策略5：价格频繁波动物资的计划策略分析

◇ 策略6：配套物资的计划策略分析

◇ 策略7：工程类物资的计划策略分析

◇ 策略8：工艺设备类物资的计划策略分析

◇ 策略9：备品备件类产品的计划策略分析

◇ 策略10：服务类（培训、劳务）的计划策略分析……

2．供求关系差异化的计划制定策略分析

◇ 策略1：供求关系图谱分析与计划制定策略

◇ 策略2：供应定位模型分析与计划制定策略

◇ 策略3：供方感知模型分析与计划制定策略

◇ 策略4：买方占优势的计划制定策略

◇ 策略5：卖方占优势的计划制定策略

◇ 策略6：均势的计划制定策略……

3．计划模式的分析、选择与创新？

◇ 订单计划模式

◇ 一揽子计划模式

◇ 长单模式

◇ JIT模式

◇ VMI-JMI-CMI

◇ HUB

◇ Milk-Run

◇ “糖果人”

◇ 电子商务（B2B）……

n 案例：“海尔”售后备件计划策略与供应模式介绍；

n 案例：8种供求关系分析模型与库存控制策略经典案例分析；

n 案例：“可口可乐”售后及备件管理模式分析。

第五部分：库存控制与库存结构分析

1. 库存控制的重要性，及降低库存的有效途径分析

2. 供应链环境下的库存控制方法

◇ 定期库存控制

◇ 定量库存控制

◇ 经济订货批量

◇ 库存分类管理：

ü ABC（20/80法则）

ü ABC－XYZ

ü 周转库存\缓冲库存\安全库存

ü 产品预测准确率的控制方法（产品预测准确率模型及应用）……

3. 其它库存控制方法与策略

◇ 缩短提前期

◇ 批量控制法

◇ 寄售法

◇ 按经济批量订购

◇ 减少库存损耗

◇ 加强预测

◇ 库存物料标准化

◇ 及时处理呆滞物料……

4. 在途物料的管理（供应商在途、内部转仓、外部借料、发货在途…）

5. 超期物料\来料不良\呆坏帐的监控与管理

6. 物料低周转\物料呆滞产生原因的分析

7. 如何监控与处理呆滞物料（处理的原则、要求、途经…替代、消耗、变买…）

8. 内部物流的监控与风险管理

9. 如何实现库存的动态监控？如何进行库存分析？如何制作《库存分析报告》……？

n 案例：现代企业20余种库存控制方法案例讲解；

n 案例：“三一重工”、“中联重科”逆向物流计划与库存管理策略分析；

n 案例：某知名电器制造企业《呆滞物料处理处理办法》探讨；

第六部分 仓储与物流运作流程及管理实务

1．物流、配送、仓储管理体系介绍

◇ 物流网络规划与设计的原理介绍

◇ 物流中心、配送中心、保管仓储的概念、种类、功能介绍

◇ 物流合理理化的原则与原理分析

◇ 物流外包与自营物流的决定模型及要素分析（第三方物流的服务内容分析……

2．仓储与物流配送流程与控制

◇ 入库管理

◇ 出库管理（待处理品仓、内部转仓、外部借料、发货在途…）

◇ 拣货管理

◇ 搬运作业管理

◇ 仓库盘点

◇ 退货管理

◇ 叉车等设备使用管理

◇ 配载装车管理

◇ 仓储调度管理

3．物流合理化的原理与原则

◇ 标准化原理

◇ 合并原理

◇ 差异化原理

◇ 延迟原理……

4． 物流标准化原则分析

◇ 及时的原则

◇ 准确的原则

◇ 安全的原则

◇ 节约的原则……

5．超期物料的管理

6．呆坏帐的监控与管理

7．呆滞库存的监控、分析与处理…

8．如何实现库存的动态监控？

9．如何进行库存分析？

10．如何制作《库存分析报告》？

n 案例：物流与“RDC”运营管理系列案例与经验分享；

n 案例：深圳某物流企业配送中心规划与设计案例分享（“3D”多媒体视频）；

第七部分：仓储现场管理技巧与可视化

1. 仓储物流管理与5S体系介绍

2. 仓库空间规划技巧

3. 仓库内部区域划分与标识技巧

4. 货位的合理规划及仓库的优化布置

5. 提高仓库空间利用率的方法

6. 根据可追溯性与目视化管理的要求进行物料的分类储存与标识

7. 合理的存货周转率与仓库储存定额确定

8. 正确进行物料堆放的技巧

9. 库区规划及通道设置技巧

10. 目视管理与可视化模式

◇ 物流规划与物流标示

◇ 可视化物流管理的基础工作

◇ 物流管理中的可视化视点

◇ 可视化物流管理工具

◇ 先进先出\库存周转\绩效考核的可视化

◇ 安全与保卫工作的可视化

n 案例：如何合作利用货架、条码等工具来提升物流水平？

n 案例：如何实现分区、分库、分位规划，提供物流效率？

第八部分：物流内包、外包及第三方物流管理策略分析

1．第三方物流和外包管理概述

◇ 什么是3PL、4PL？

◇ 外包与自营的决定因素分析

2．第三方物流管理内容探讨

◇ 各种运输模式和选择

◇ 运费的计算和决定因素

◇ 综合物流成本的降低途径

◇ 选择运输线路

◇ 第三方物流的服务水平衡量体系……

3．如何选择第三方物流

◇ 企业对第三方物流的要求与期望

◇ 考察第三方物流时的主要考虑因素

◇ 如何控制第三方物流

◇ 第三方物流绩效考核(KPI)

n 案例：系列知名快消品物流业务外包运作模式分析与研讨；

n 案例：“雀巢”物流外包体系、第三方物流策略分析（为什么说物流成本是“沉没成本”？）；

第九部分：备品备件计划、库存、仓储物流管理之KPI体系及改善

1. 供应链业务绩效的设计原理、原则、流程及方式

2. 绩效维度设计（服务好－高质量－低成本－人均效益）

3. 计划指标体系分析

◇ 计划准确率（%）

◇ 计划完美率（%）

◇ 及时发货率（%）

◇ 交付作周期（天）

◇ 急单响应率（%）……

4. 库存指标体系分析

◇ 库存周转率（次/年）

◇ 低周转及呆滞物料比例（％）

◇ 库存准确率（%）

◇ 超期库存比例（%）

◇ 待处理品比例（%）

◇ 替代品比例（%）……

5. 物流仓储业务指标体系分析

◇ 及时收发率(%)

◇ 人员收发效率（吨/人，订单/人）

◇ 盘点准确率(%)

◇ 先进先出比例(%)

◇ 单据规范比例(%)……

6. 绩效改进策略\方法\工具介绍

◇ BPR

◇ PM

◇ KPI

◇ 监控体系……

n 分享：华为计划运营体系KPI详细分析与解读。

n 经验分享：现场答疑与经验交流

吴诚老师简介

【专业背景】

v 北京大学汇丰商学院       总裁班 特聘讲师

v 清华大学                 总裁班 特聘讲师

v 人民大学                 总裁班 特聘讲师

v 武汉大学                    企业管理博士

v 北京科技大学                工商管理硕士

v 国际贸易中心ITC项目            认证讲师

v 美注册职业采购经理CPPM项目    认证讲师

v 英国皇家采购与供应学会CIPS项目 认证讲师

v 英国皇家物流与运输学会ILT项目  认证讲师

v 深圳新一代信息技术研究院        首席顾问

v 东莞产业支援联盟                特聘专家

【职业经历】曾在华为技术、富士康科技、康佳集团工作十多年。曾任：

v 华为：采购总监、计划总监、商务总监；

v 富士康：物流与供应链高层主管；

v 康佳：集团副总经理。

【主讲课程】

v 采购与供应商管理：《采购流程优化与供应商管理》《战略采购与供应商关系管理》《采购价格分析与成本控制》《采购谈判策略与谈判技巧》《供应商开发、评估、选择与管理《采购职业与能力提升》《如何在采购业务中应用项目管理》《供应商大会\论坛\专题讲座》；

v 物流与供应链管理：《供应链管理与运营》《供应链全流程管理》《价值链&供应链全成本管理》《精益供应链管理》《采购与供应链管理》《高效仓储与物料配送管理》《现代物流与供应链管理》《工厂物流管理》《企业供应链运营管理》《电商模式下的库存控制与管理）》；

v 生产运作管理：《生产计划与物料控制(PMC)》《生产运营管理》《库存控制与优化）》《精益生产与精益供应链管理》《生产计划与调度管理》《生产运营管理者必备技能》《工厂物流管理》《生产运作与库存控制管理》《制造业库存控制策略与技术》《工厂内部物流管理》。

【授课特点】

v 丰富性与针对性。信息量大，专业性及针对性强，案例多，能结合企业所在行业特点与现状，有针对性地制定大纲及培训；

v 指导性与实用性。不作空洞无物的讲解，能从企业职能、组织、流程上对企业进行优、劣势分析与判断，提供改善意见与建议，现场研讨具体工作问题；

v 操作性与实效性。专业地讲解，辅以现场分析、分享标杆企业的做法，提供丰富具体的“管理流程、制度、工具模板”供学员参考、借鉴、落地；

v 通俗易懂，参与性强。深入浅出，通俗易懂，专业问题通俗化，复杂问题简单化，混乱问题标准化。不忽悠，不故弄玄虚。鼓励提问质疑，现场分析解答；

v 气氛活跃，妙趣横生。因材施教，因人施教。适时、适度、适当调节课堂气氛，风趣幽默，旁征博引，气氛活跃，轻松愉快中完成课程。

【曾服务过的客户】

高校：北大、清华、人大、浙大、川大、电子科大、西北工大、香港中大、香港亚洲商学院；

食品：金锣、双汇、雨润、伊利、蒙牛、光明、辉山乳业、三全、康师傅、维维、雀巢；

医药：仁和制药、天江药业、海王、中脉、新时代健康、一致、拜耳、康泰、京都念慈菴；

快消：安徽\湖南中烟、青岛啤酒、珠江啤酒、张裕、五粮液、娃哈哈、可口可乐、汇源；

电商：京东、国美在线、苏宁易购、快乐购、唯品会、1号店、淘宝、当当、美团、亚马逊；

服装（含鞋类）：海澜、七匹狼、雅戈尔、富安娜、李宁、红豆、九牧王、耐克、安踏、彬彬；

商超：华润、新一佳、麦德龙、沃尔玛、苏宁、国美、宜家、周大福、天虹、茂业、大润发；

物流：西部物流、云南物流产业集团、昆明邮政速递EMS、江苏邮政速递EMS、河南国龙物流。

石化：壳牌石油、中石油、中石化、中化集团、山东东岳、山东焦化、鄂尔多斯冶金集团；

机械：上海电气、三一重工、中联重科、特变电工、金风科技、林德叉车、合力叉车、武重；

通讯：华为、中兴、酷派、国人通讯、传音通讯、京信通信、禾苗通讯、深圳科信通信；

通信：成都移动、广州移动、深圳移动、杭州移动、汕头移动、广东电信、广东广电网络；

汽车：东风日产、广汽、长春一汽、上海大众、北京现代、上海大陆泰密克、长春大陆汽车、长安伟世通、延峰伟世通、延锋江森、富维江森、宁波万航、比亚迪、航盛电子、浙江盾安；

电子：泰科、TDK、Intel、三星、华星、杭州海康卫视、浙江大华、捷普电子、艾默生、富士康科技、富士施乐、汤姆逊、佳能、史丹利、同洲电子、史丹利、伟创力、苏州福斯赛诺；

电器：海尔、海信、美的、格力、创维、康佳、长虹、TCL、IBM、LG、松下\东芝、日立、SONY；

电脑：联想、神舟、长城、航嘉电源、深圳康冠、深圳宝龙达、珠海纳思达、汤姆逊、佳能；

军工：中航、空-空研究所、613所、39所、沈飞、成飞、西飞、船舶重工、兵器工业集团；

地产：万科、华润、华侨城地产、碧桂园、中航地产、光大地产、万达、中海、恒大；

家具：全友家私、双虎家私、欧派、大自然地板、百安居、乐安居、香江家私、宜家家居；

[曾培训过的代表企业】

1. 广东电信、中国移动：《供应商评估、选择与考核》、《供应商管理与谈判技巧》；

2. 中兴通讯、广东省广播电视网络、广东电力、：《采购策略与谈判技巧》；

3. 深圳航嘉、深圳禾苗通信、中兴通讯、广州京信通信、：《采购成本控制与风险控制》；

4. 长安伟世通、深圳航盛电子、延锋伟世通、延锋江森：《采购成本分析与控制》；

5. 联想、美的、海尔：《供应链管理与运营》、《精益供应链与精益采购管理》；

6. 中联重科、三一重工、金风科技、特变电工：《供应链全面成本管理》、《精益生产管理》；

7. 中国航天工业集团、富士康科技：《供应链管理与运营》、《高效仓储与配送管理》；

8. 伊利集团、蒙牛集团、金锣集团、三全食品、辉山乳业：《供应链与计划管理》；

9. 上海电气集团、浙江大华、杭州海康卫视、浙江盾安：《供应商管理与谈判技巧》

10. 上海大陆泰密克、史丹利（美国）、林德叉车：《生产计划与物料控制(PMC)》

11. 中航地产、广东光大集团、唯品会、中脉集团：《采购成本控制与供应商管理》；

12. 顺德大自然地板、全友家私、双虎家私：《采购成本控制与谈判技巧》；

【曾咨询过的代表项目】

曾主持（或辅导）过多家大型企业的咨询项目，如：

1. 康佳集团：“计划与采购业务流程变革BPR”项目，2007年启动实施；

2. 康佳集团：“精益生产管理”项目，2008年启动实施；

3. 美的电器：制冷集团“供应链管理与运营”项目，2009年启动实施；

4. 中电集团：“采购流程优化及VMI”项目，2009年启动实施；

5. 新元素医疗公司：“生产与采购调度平台建设”项目，2011年启动实施；

6. 大自然地板：“采购成本控制与供应商管理技巧”项目，2012年实施；