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供应链博士,华为总监,富士康高管,康佳集团副总裁
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吴诚:《采购运营与采购风险管理》主讲:吴诚博士
2022-09-26 2639
对象
   采购、计划、流程、质量、生产、财务、法务等管理人员,及所有与采购业务相关的领导及工作人员。
目的
   随着我国经济、制造、消费、贸易、物流大国地位的确立,以及全球贸易壁垒的加剧、产业链的升级加速,企业采购与供应链的风险管理水平将成为衡量企业核心竞争力的重要指标之一。企业需要根据自身情况制定出合适的供应链风险体系、采购风险体系、供应商风险体系来取得竞争优势。吴诚博士,曾任:华为-采购总监、供应链总监;富士康-供应链高层领导;康佳集团-副总裁;现任:北京大学、清华大学、人民大学 总裁班 特聘教授,将与您一起分享“采购运营与采购风险管理”理论基础,一起探讨知名企业的管理经验,一起分析成功与失败的案例,一起研究采购运营风险体系、采购战略风险管理、供应商风险管理……
内容

《采购运营与采购风险管理》主讲:吴诚博士

【课程背景】

随着我国经济、制造、消费、贸易、物流大国地位的确立,以及全球贸易壁垒的加剧、产业链的升级加速,企业采购与供应链的风险管理水平将成为衡量企业核心竞争力的重要指标之一。企业需要根据自身情况制定出合适的供应链风险体系、采购风险体系、供应商风险体系来取得竞争优势。吴诚博士,曾任:华为-采购总监、供应链总监;富士康-供应链高层领导;康佳集团-副总裁;现任:北京大学、清华大学、人民大学 总裁班 特聘教授,将与您一起分享“采购运营与采购风险管理”理论基础,一起探讨知名企业的管理经验,一起分析成功与失败的案例,一起研究采购运营风险体系、采购战略风险管理、供应商风险管理……

【培训对象】

采购、计划、流程、质量、生产、财务、法务等管理人员,及所有与采购业务相关的领导及工作人员。

【课程特点及受益】

   本次课程详细介绍了采购风险体系、采购计划与库存风险管理、采购策略风险管理、供应商风险管理等核心内容,并结合中国企业的实际运营情况,融合教学、研究、实践、实务为一体,能令越来越多的企业关注采购运营风险管理等方面的经营战略,并得以从中受益。

【授课方式与特点】

1. 丰富性与针对性。信息量大,专业性及针对性强,案例多,能结合企业所在行业特点与现状,有针对性地制定大纲及培训;

2. 指导性与实用性。不作空洞无物的讲解,能从企业职能、组织、流程上对企业进行优、劣势分析与判断,提供改善意见与建议,现场研讨具体工作问题;

3. 操作性与实效性。除了专业地进行讲解,将现场分析、分享标杆企业的做法,提供丰富具体的“管理流程、制度、工具模板”供学员参考、借鉴、落地;

4. 通俗易懂,参与性强。深入浅出,通俗易懂,专业问题通俗化,复杂问题简单化,混乱问题标准化。不忽悠,不故弄玄虚。鼓励提问质疑,现场分析解答;

5. 气氛活跃,妙趣横生。因材施教,因人施教。适时、适度、适当调节课堂气氛,风趣幽默,旁征博引,气氛活跃,轻松愉快中完成课程。

【课程大纲】


第一部分:采购运营与采购风险管理概述(SCM & OP)

1.采购运营与采购风险管理行业实践介绍

◇ 采购运营管理的主要内容、目标、要求及挑战

◇ 采购运营管理的类型、特征与形式

◇ 采购风险与供应链管理的八大原理

◇ 采购风险与供应链管理的四大支点

◇ 采购运营与组织变革风险管理(BPR)

2.采购运营与采购风险管理的核心内容

◇ 需求风险管理(计划与交付)

◇ 库存风险管理(库存与呆滞)

◇ 采购风险管理(采购风险与供应商风险)

◇ 外包风险管理(OEM/ODM风险)

◇ 采购业务变革风险管理(绩效与变革;BPR、SCOR、APQC的思路比较)……

3.采购运营与风险管理战略&战术分析

◇ 集成供应链管理(如何实现ISC?)

◇ 供应链一体化管理(如何实现横向、纵向一体化、前向一体化、后化一体化?)

◇ 推式与拉式的规划与管理

◇ 柔性计划与快速反应管理

◇ 快速响应的方法与工具

◇ Milk-Run

◇ “糖果人”

◇ JIT

◇ VMI、JMI等管理技术介绍

◇ 供应商关系(SRM)维护与管理策略(如何实现战略采购与供应商合作伙伴)

◇ 供应链管理与运营监控平台设计与智能分析工具……

n 案例:传统行业:“中联重科、三一重工”采购协同运作模式研讨;

n 案例:现代企业:“华为、富士康、海尔”采购风险管控体系介绍与比较;

n 案例:互联网企业:“戴尔、小米”价值链分析与供应链风险管理探讨;


第二部分:采购运营与采购风险管理之----采购计划风险管理(S&OP)

1. 采购计划管理系统介绍

◇ 计划目标的确立

◇ 计划原则的制定

◇ 采购计划风险的监管

◇ 如何做好采购计划管理(预测、计划、订单等)?

◇ 制定计划的原则与一般步骤

2. 采购计划维度分析

◇ 时间维度

◇ 产品维度

◇ 品类维度

◇ 渠道维度

◇ 区域维度

◇ 风险维度

3. 采购计划方式分析

◇ 前瞻型

◇ 回归型

◇ 项目型

4. 采购计划制定方法

◇ 一般计划方法

◇ 物料需求计划(MRP)(ERP:MDS管理-MPS管理-MRP管理)

◇ 订货点法

◇ 最小\最大库存计划方法)

◇ TOC计划分析(逻辑及方法)……

5. 柔性计划的管理策略(均衡、柔性控制)

6. 如何保证计划的严肃性与灵活性(如何“锁定”与有限“锁定”)?

7. 如何管理与评估计划与订单变更?如何应对计划变更带来的风险与成本损失?

8. 如何制定各种计划管理监控报表及报告?

n 案例:“三一重工”采购计划运作模式介绍;

n 案例:“徐工集团”“端对端”订单交付流程案例分析。


第三部分:采购运营与采购风险管理之----物资交付风险管理(S&OP)

1.齐套交付与订单管理系统介绍

2.如何实现计划与调度的合理分工、协作与管理?

3.什么是缺货(缺货的标准与定义)?

4.什么是物资及时供应管理(“齐套”的标准与定义)?

5.如何从策略上保证物资及时齐套供应?

◇ 相关需求\独立需求的管理

◇ L/T管理机制

◇ 计划批量的设置

◇ 如何设定安全库存?

◇ 最大库存的管理

◇ 最小库存的管理

◇ 经济订货批量的管理

◇ 长周期物资、高价值物资的计划方法分析……

6.如何从技术上保证物资及时齐套供应?

◇ 计划调度例会管理机制

◇ TOC理论研讨

◇ 物资基础数据的监控与管理

◇ IT工具的运用管理(ERP、APS及其它辅助工具)

◇ 库存告警机制的建设(RYG管理、预缺料管理)

◇ 如何有效跟单与追料?

◇ 物资供应管理的其它办法及工具……

7.需求分析与产能平衡管理(ATP:可供应能力承诺)

◇ 供应平衡的基本业务内容

◇ 需求规划的类别、产能的构成分析

◇ 能力(ATP)规划的步骤

◇ 能力(ATP)的衡量标准与体系

◇ 如何合理规划与改善ATP?

n 案例:“华为”“预/缺料”系统与风险管理机制介绍;

n 案例:“富士康”欠料(RYG)管理与交付系统介绍。


第四部分:采购运营与采购风险管理之----库存控制与风险管理(S&OP)

1.库存构成及特点分析

◇ 库存控制系统的构成

◇ 需求特性(独立需求与相关需求)

◇ 供应特性(提前期/起订点/折扣……)

◇ 进货方式(定量订货方式/定期订货方式)

◇ 库存控制系统中的成本(订货成本/库存存储成本/缺货成本)

2.供应链运营环境下的库存风险控制方法

◇ 定期\定量库存控制

◇ 经济订货批量

◇ 库存分类管理(ABC)

◇ 产品预测准确率的控制方法(产品预测准确率模型及应用ABC-XYZ)

◇ VMI、JIT、“糖果人“等模式

◇ 集约化……

3.其它库存风险控制方法与策略

◇ L/T管理

◇ 寄售法

◇ 一揽子订单

◇ 批量控制法

◇ 3PL……

4.如何有效监控与管理库存风险?

◇ 库存的构成、分类与分析概述

◇ 低周转、呆滞、死料、废料的定义与原因分析

◇ 如何监控与处理呆滞物资(处理的原则、要求、途经…)

◇ 如何及时处理呆滞物资(替代、消耗、变买…)

◇ 如何实现库存的动态监控?

◇ 如何进行库存分析?

◇ 如何制作《库存分析报告》?

n 案例:“3C”行业20余种库存控制方法案例讲解;

n 案例:“华为”等企业库存预警与监控、库存分级控制体系的经验探讨。


第五部分:采购运营与采购风险管理之----采购运营风险管理(P & OP)

1.如何界定采购业务的职能?

◇ 采购组织机构的搭建

◇ 采购流程与制度的建立与保证

◇ 战略性地选择供应商

◇ 采购管理策略分析

◇ 采购业务绩效的衡量……

2.采购流程的设计

◇ 流程1、品类分析与选用标准设计

◇ 流程2、甄别与评定供应商资格

◇ 流程3、选择合格供应商及签订合同

◇ 流程4、高效可靠的采购执行

◇ 流程5、供应商绩效管理流程(QCDS…)

◇ 流程6、供应商选择方式及因素

◇ 流程7、供应商的培训与关系维护……

3.供应商资源的开发、维护与拓展

◇ 新供应商、新商品的选用确认流程

◇ 供应商资格甄别与评定流程

◇ 合格供应商合同体系与签订流程

◇ 高效、灵活、安全的采购执行流程

◇ 供应商绩效管理流程(QCDS…)

4.集中采购与分散采购的战略选择

◇ 集中采购的优劣势分析

◇ 分散采购的优劣势分析

◇ 如何实现“集中采购、分散收货、分别结算、各自使用”的采购模式?

◇ 大宗物资的集中采购模式分析

◇ 备品备件类物资的集中采购模式分析

◇ 消耗类物资的集中采购模式分析……

n 案例:“IBM”采购组织、流程及采购运作模式详细介绍;

n 案例:“爱立信”“三阶九步”供应商开发体系与订单配额管理介绍。


第六部分:采购运营与采购风险管理之----采购战略风险管理(P & OP)

1. 采购战略管理原则分析

◇ 策略1:坚持“集中认证,分散采购”的原则

◇ 策略2:坚持“WIN-WIN”的原则

◇ 策略3:与重要供应商建立策略合作伙伴关系

◇ 策略4:采取多种采购方式,并与供应商共享采购预测

◇ 策略5:坚持全球采购的原则……

2. 物资品类差异化的采购策略分析与制定

◇ 战术1:通用性的采购策略与风险控制

◇ 战术2:杂项物资的的采购策略与风险控制

◇ 战术3:贵重物资的的采购策略与风险控制

◇ 战术4:垄断及准垄断物资的的采购策略与风险控制

◇ 战术5:价格频繁波动物资的的采购策略与风险控制

◇ 战术6:配套物资的的采购策略与风险控制

◇ 战术7:服务类的的采购策略与风险控制

◇ 战术8:工程类物资的采购策略与风险控制

◇ 战术9:设备类物资的采购策略与风险控制

◇ 战术10:备品备件类产品的采购策略与风险控制……

3. 采购模式的分析与风险评估

◇ 电子商务的采购模式

◇ 标准订单的采购模式

◇ 一揽子订单的采购模式

◇ VMI的采购模式

◇ JIT的采购模式

◇ 订货点法\MRP法

◇ Milk-Run

◇ “糖果人”的采购模式

◇ 第三方采购\OEM\ODM采购的采购模式……

n 案例:“华为”等企业采购战略与采购模式分析;

n 案例:“深圳地铁”等企业物资品类管理与采购策略经验分享;


第七部分:采购运营与采购风险管理之----供应商风险管理(SRM)

1. 供应商管理的原则与目标设计

◇ 获得符合企业质量和数量要求的产品或服务

◇ 以最低的成本获得产品或服务

◇ 确保供应商提供最优的服务和及时的送货

◇ 发展和维持良好的供应商关系

◇ 开发与储备潜在的供应商……

◇ 供应商绩效体系的设计与发展

2. 供应商绩效评估体系与配额管理、淘汰管理及黑名单管理

◇ 如何对供应商绩效进行综合考评(QCT-QCDS-TQRDC-5R)?……

◇ 计划交付率

◇ 成本优势

◇ 商品合格率(PPM)

◇ 批次合格率

◇ 整体配合度与服务水平

◇ 如何对供应商进行评级管理?如何按绩效与等级分配订单?

◇ 淘汰与黑名单制度的管理理念、原则与实施策略 ……

3. 供应商关系分析、定位、维护与管理策略(SRM)

◇ 传统的供应商关系管理方法

◇ 现代供应商关系管理策略与风险控制

ü SRM: 供应商关系图谱分析与风险管理

ü SRM2:供应定位模型分析与风险管理管理

ü SRM3:供应商感知模型分析与风险管理管理

ü SRM4:供应商能力模型分析与风险管理管理

ü SRM5:买方占优势的管理策略与风险控制

ü SRM6:卖方占优势的管理策略与风险控制

ü SRM7:均势的管理策略与风险控制

ü SRM8:不确定型的管理策略与风险控制……

n 案例:“美的”供应商管理战略与合作模式;

n 案例:八种供应商关系管理模型(SRM)及对应风险管理分析(经典案例分析)。


第八部分:采购运营与采购风险管理之----供应商质量风险管理(SQE)

1.供应商质量检验流程风险管理

◇ 判定标准

◇ 如何确定抽样容量?

◇ 进货检验(IQC)-过程检验(IPQC)-出货检验(OQC)

◇ 功能检验(FQC)

◇ 正常检查、加严检查和放宽检查……

2.供应商质量风险控制手段

◇ 供应商物料品质管制实施手法

◇ 采购物料验证方法协议

◇ 样件……

3.供应商产品质量绩效改善工具与应用

◇ 质量成本

◇ 学习曲线

◇ 机制分析

◇ 价值工程

◇ 零缺陷—零浪费

◇ 质量改进及“8D”管理

◇ 防错防呆

◇ 6西格玛

◇ 鱼骨图分析法

4.供应商质量辅导、培训与激励技术

◇ 注意供应商的长期培养

◇ 供应商辅导核心技巧

◇ 供应商辅导前工作准备

◇ 供应商辅导过程的工具运用

◇ 供应商辅导的向上沟通与发问技巧

n 案例:供应商质量改进16个步骤与能力培训系列案例;

n 案例:系列知名服装鞋类生产企业供应商质量管理系列工具与模板分享。



第九部分:采购运营与采购风险管理之----绩效与变革风险管理(KPI & BPR)

1.采购运营绩效的设计原理、原则、流程及方式;

2.采购业务KPI体系管理的目标

◇ 获得符合企业质量和数量要求的产品或服务

◇ 以最低的成本获得产品或服务

◇ 确保供应商提供最优的服务和及时的送货

◇ 发展和维持良好的供应商关系

◇ 开发潜在的供应商……

3.供应商管理体系及绩效分析

◇ 准时交货率

◇ 价格趋势

◇ 材料合格率(PPM)

◇ 批次合格率

◇ 整体配合度……

4.采购计划与交付指标体系分析

◇ 物资及时到货率(%)

◇ 采购运作周期(天)

◇ 急单响应率(%)

◇ 存货周转率(次/年)

◇ 低周转及呆滞物资比例(%)

◇ 缺货率……  

5.采购绩效与流程变革风险的管理方法\工具介绍

◇ BPR

◇ PM

◇ KPI

◇ 监控体系……

n 案例:华为采购业务流程与组织结构的优化(BPR)

n 经验分享:现场答疑与经验交流。



吴诚老师简介

【专业背景】

v 北京大学汇丰商学院       总裁班 特聘教授

v 清华大学                 总裁班 特聘教授

v 人民大学                 总裁班 特聘教授

v 武汉大学                    企业管理博士

v 北京科技大学                工商管理硕士

v 国际贸易中心ITC项目            认证讲师

v 美注册职业采购经理CPPM项目    认证讲师

v 英国皇家采购与供应学会CIPS项目 认证讲师

v 英国皇家物流与运输学会ILT项目  认证讲师

v 深圳新一代信息技术研究院        首席顾问

v 东莞产业支援联盟                特聘专家

【职业经历】曾在华为技术、富士康科技、康佳集团工作近二十年。曾任:

v 华为:采购总监、供应链总监;

v 富士康:物流与供应链高层领导;

v 康佳:采购总监、集团副总裁。

【主讲课程】

v 采购与供应商管理:《采购流程优化与供应商管理》《战略采购与供应商关系管理》《采购价格分析与成本控制》《采购谈判策略与谈判技巧》《供应商开发、评估、选择与管理《采购职业与能力提升》《如何在采购业务中应用项目管理》《供应商大会\论坛\专题讲座》;

v 物流与供应链管理:《供应链管理与优化》《供应链全流程管理》《价值链&供应链全成本管理》《精益供应链管理》《采购与供应链管理》《高效仓储与物料配送管理》《现代物流与供应链管理》《工厂物流管理》《企业供应链运营管理》《电商模式下的库存控制与管理)》;

v 生产运作管理:《生产计划与物料控制(PMC)》《生产运营管理》《库存控制与优化)》《精益生产与精益供应链管理》《生产计划与调度管理》《生产运营管理者必备技能》《工厂物流管理》《生产运作与库存控制管理》《制造业库存控制策略与技术》《工厂内部物流管理》。

【授课特点】

v 丰富性与针对性。信息量大,专业性及针对性强,案例多,能结合企业所在行业特点与现状,有针对性地制定大纲及培训;

v 指导性与实用性。不作空洞无物的讲解,能从企业职能、组织、流程上对企业进行优、劣势分析与判断,提供改善意见与建议,现场研讨具体工作问题;

v 操作性与实效性。专业地讲解,辅以现场分析、分享标杆企业的做法,提供丰富具体的“管理流程、制度、工具模板”供学员参考、借鉴、落地;

v 通俗易懂,参与性强。深入浅出,通俗易懂,专业问题通俗化,复杂问题简单化,混乱问题标准化。不忽悠,不故弄玄虚。鼓励提问质疑,现场分析解答;

v 气氛活跃,妙趣横生。因材施教,因人施教。适时、适度、适当调节课堂气氛,风趣幽默,旁征博引,气氛活跃,轻松愉快中完成课程。

【曾服务过的客户】

高校:北大、清华、人大、浙大、川大、电子科大、西北工大、香港中大、亚洲城市大学;

机电:上海电气、三一重工、中联重科、特变电工、金风科技、林德叉车、合力叉车、武重;

通讯:华为、中兴、爱立信、烽火、小米、OPPO、酷派、国人、传音、京信、禾苗、天珑;

通信:成都移动、广州移动、深圳移动、杭州移动、汕头移动、广东电信、广东广电网络;

汽车:东风日产、广汽、长春一汽、上海大众、北京现代、上海大陆泰密克、长春大陆汽车、长安伟世通、延峰伟世通、延锋江森、富维江森、宁波万航、比亚迪、航盛电子、浙江盾安;

电子:泰科、TDK、Intel、三星、华星、杭州海康卫视、浙江大华、捷普电子、艾默生、富士康科技、富士施乐、汤姆逊、佳能、史丹利、同洲电子、史丹利、伟创力、苏州福斯赛诺;

电器:海尔、海信、美的、格力、创维、康佳、长虹、TCL、IBM、LG、松下\东芝、日立、SONY;

电脑:联想、神舟、长城、航嘉电源、深圳康冠、深圳宝龙达、珠海纳思达、汤姆逊、佳能;

石化:壳牌石油、中石油、中石化、中化集团、山东东岳、山东焦化、鄂尔多斯冶金集团;

军工:中航、空-空研究所、613所、39所、沈飞、成飞、西飞、船舶重工、兵器工业集团;

快消:安徽\湖南中烟、青岛啤酒、珠江啤酒、张裕、五粮液、娃哈哈、可口可乐、汇源;

服装(含鞋类):海澜、七匹狼、雅戈尔、富安娜、李宁、红豆、九牧王、耐克、安踏、彬彬;

商超:华润、新一佳、麦德龙、沃尔玛、苏宁、国美、宜家、周大福、天虹、茂业、大润发;

食品:金锣、双汇、雨润、伊利、蒙牛、光明、辉山乳业、三全、康师傅、维维、雀巢;

医药:仁和制药、天江药业、海王、中脉、新时代健康、一致、拜耳、康泰、京都念慈菴;

建筑建材:中建三局、中铁二局、中广核、广铁建设、建华建材\海螺\红狮\华润\ToTo\箭牌;

地产:万科、华润、华侨城地产、碧桂园、中航地产、光大地产、万达、中海、恒大、绿景;

家具:欧派、红苹果、大自然、圣象、TATA、全友、双虎、百安居、香江家私、宜家、圣奥;

电商:京东、国美在线、苏宁易购、快乐购、唯品会、1号店、淘宝、当当、美团、亚马逊;

物流:西部物流、云南物流产业集团、昆明邮政速递EMS、江苏邮政速递EMS、河南国龙物流。

[曾培训过的代表企业】

1. 伊利、蒙牛、光明:《供应商评估、选择与考核》、《供应商管理与谈判技巧》;

2. 中兴通讯、广东省广播电视网络、广东电力、:《采购策略与谈判技巧》;

3. 中粮、益海嘉里、双汇:《采购成本控制与风险控制》;

4. 仁和药业、葵花药业、江阴制药:《采购成本分析与控制》;

5. 联想、美的、海尔:《供应链管理与优化》、《精益供应链与精益采购管理》;

6. 中联重科、三一重工、金风科技、特变电工:《供应链全面成本管理》、《精益生产管理》;

7. 中国航天工业集团、富士康科技:《供应链管理与优化》、《高效仓储与配送管理》;

8. 伊利集团、蒙牛集团、金锣集团、三全食品、辉山乳业:《供应链与计划管理》;

9. 上海电气集团、浙江大华、杭州海康卫视、浙江盾安:《供应商管理与谈判技巧》

10. 上海大陆泰密克、史丹利(美国)、林德叉车:《生产计划与物料控制(PMC)》

11. 中航地产、广东光大集团、唯品会、中脉集团:《采购成本控制与供应商管理》;

12. 顺德大自然地板、全友家私、双虎家私、九牧王:《采购成本控制与谈判技巧》;

【曾咨询过的代表项目】

曾主持(或辅导)过多家大型企业的咨询项目,如:

1. 康佳集团:“计划与采购业务流程变革BPR”项目,2007年启动实施;

2. 康佳集团:“精益生产管理”项目,2008年启动实施;

3. 美的电器:制冷集团“供应链管理与优化”项目,2009年启动实施;

4. 中电集团:“采购流程优化及VMI”项目,2009年启动实施;

5. 新元素医疗公司:“生产与采购调度平台建设”项目,2011年启动实施;

6. 大自然地板:“采购成本控制与供应商管理技巧”项目,2012年实施;

7. 合肥永升机械:“供应链运营体系建设与优化”项目,2013年实施;

8. 北京中牧集团:“集团化采购与招投标优化”项目,2014年实施;

9. 金风科技:“工程服务体系采购组织与交付变革”项目,2015年实施;

10. 伊利酸奶事业部:“采购订单整合”项目,2016年实施;

11.无锡中电二建:“供应链计划管理、订单交付与库存控制”项目,2017年实施;

12. 哈药六厂:“项目采购体系建设与流程优化”项目,2018年实施。


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