《PMC--生产计划与物料控制》

课程大纲

主讲：陈万林

（中企联智推委员  国家工信部企业局特聘专家  精益改善标准化实战专家   中国杰出培训百强讲师）

【培训课时】12小时

【培训对象】企业销售、生产、采购等管理人员

【培训背景】

在新时代的进程中，随着改革开放的进一步深入，各企业在追求高质量发展，而生产计划和物料管控是生产运营管理中重要的关键环节，它对影响产品交期、质量、成本、客户满意度等方面起到十分重要的作用。当前在精益化、信息化、网络化、数字化、智能化的新形势下，对生产计划和物料管控提出哪些新要求、新方法？为了帮助各企业加强PMC运营管理工作的有效实施，以高质量的产品和服务，满足市场高质量发展的需求，不断提高精益生产绩效管理能力。为此，特设计本课程。

【培训收获】

1、掌握构建生产计划管理体系

2、掌握精益生产计划制定方法

3、掌握小批量多品种管理方案

4、掌握生产计划进度管控方略

5、掌握物料需求计划管控精髓

6、掌握精益生产绩效管理指标

第一讲   构建PMC系统管理体系

1、制造业发展4.0时代

2、目前PMC面临的问题（案例）

2、产销协调暴露的问题（案例）

3、PMC内涵与管理职能（案例）

4、PMC与跨部门协同力

5、采购与PMC功能定位（案例）

6、构建PMC组织新框架（案例分析）

7、PMC业务与操作程序（案例）

8、PMC跨部门开展工作（案例）

9、研讨：跨部门协作上的困惑？

第二讲  精益生产计划控制管理

1、你公司是如何确定交期的？（案例）

2、建立全面性产销协同机制（案例）

3、日常产销协调的业务流程

4、产销组织规划与协调要领

5、定期召开产销协调的例会（案例）

6、单元极限产能分析的要素

7、精益生产计划内涵和实质

8、精益生产计划特点和对策（案例）

9、精益生产计划控制的步骤（各企业现行诊断）

10、如何制定精益型生产计划（案例）

11、拉动式生产计划批量确定（案例）

12、MPS+DPS生产计划编制（案例：月/周/日计划）

13、MES+ERP生产计划关联（案例）

14、途程计划和生产前准备（案例）

15、生产排序规则几大标准

16、加单和插单规划与应对（案例：生产计划变更等）

17、紧急订单应对处理方法

18、1销售、生产、出货计划的调整（案例）

19、20、研讨：企业在制定生产计划中的困惑？

第三讲    多品种小批量生产计划管控

1、多品种小批量的业务场景

2、多品种小批量场景的挑战

3、MTS备库式和MTO订单式需求拉动

4、物料控制和产能控制保障

5、多品种小批量生产计划解决方案（案例）

6、生产计划和控制需要信息系统赋能（SRM、APS、WMS、ERP、MES等）

7、研讨：多品种小批量生产计划困惑、难点、痛点、盲点、堵点等？

第四讲   生产进度实施与控制

1、跨部门生产进度控制步骤

2、精益生产进度的控制方式（案例：班组日程看板/日报/周报/月报/例会等）

3、精益生产进度控制的要素

4、生产过程出现异常的处理（案例）

5、解决交期延误的5+5对策（案例）

6、拉动式生产效率提升演练（案例）

7、研讨：企业在生产进度控制中的难点、痛点等问题？

第五讲 物料需求计划实施与管控

1、供方管理原则和要务

2、物料管理要素和要求（案例）

3、物料管理追求5R职能

4、物料管理执行的流程图（案例）

5、物料管理精髓和注意点（案例）

6、物料与生产体系的关联

7、制定MRP物料计划步骤

8、如何制定MRP物料计划（案例：物料计划分析表、物料需求计划表等）

9、ERP系统和MRPII区别

10、物料ABC分析法和运用（案例）

11、采购必备的条件和依据

12、物料短缺的原因和对策方法（案例）

13、依据BOM数量出库和配送物料（案例）

14、安全库存、最高库存、最低库存（案例）

15、研讨：1）如何预防物料计划的“牛鞭效应”？

2）如何避免完工时才发现缺料现象？

3）如何实现“零库存”管理 ？

                  第六讲      TOC的精益生产绩效指标

1、机器换人提升生产效率之误区？（案例）

2、企业按生产效率考核为何不好？（案例）

3、精益生产力的构成要素有哪些？

4、精益生产管理三个绩效考核指标？（案例）

5、分析TOC精益生产管控几大原则？

6、小组PK：各小组提出问题，小组间回答，老师点评？

7、总结：PMC-生产计划与物料管控若干要点！