2017年12月3日，CAMU中国先进制造联合会的伙伴们本年度再次迎来了一次精彩的关于“包装成本降低”主题盛宴。来自艾利公司、西门子公司、汤臣倍健、康乐宝（中国）公司以及广汽丰田公司五位资深改善专
2017年6月2-3日，广东博凯企业管理顾问有限公司余伟辉老师为格尔瀚汽车配件有限公司实施两天的《OEE设备综合效率改善实战》的训练。格尔瀚汽车配件有限公司为一家大型美资企业，直属美国格尔翰国际有限
工业4.0大环境下，2017年1月8日，工业工程（亚洲）精益学院与中国先进制造联合会（CAMU）联合主办、由珠培协精益管理专业委员会承办的“中国制造2025”之珠培协迎新春精益价值流研讨会在
2016年5月，精益管理专家余伟辉老师为广西大海粮油工业（防城港）有限公司实施为期四天的精益TPM训练营，在培训之前，余伟辉老师为大海粮油的精益管理团队自主学习精益知识提供技术支持，对大海粮油进行
20年前，格力电器还只是一个年产不到两万台的不知名空调小厂，今天它已经一跃成为全球空调行业的老大，格力创造了中国空调史上很多的奇迹！从低调的朱江洪到高调的董明珠，从“好空调格力造”、“格力掌握核心科
??【培训课时】： 共9天，其中：-诊断与改善周策划：1天-精益改善周培训 ：2天 (课堂培训，12h)-改善周现场实践 ：6天 【培训讲师】：余伟辉（电话13928030335QQ:18833362
从精益化、自动化到智能制造，精益管理让丰田升级得“顺理成章”。在未来的十年里，中国制造业将以两化深度融合为主线、以智能制造业为主攻方向。这一过程中，各种资源必须从各方向平衡发展，实施“工业2.0补课、
精艺生产七种浪费表现：第一种：等待的浪费 主要因素表现为：作业不平衡，安排作业不当、待料、品质不良等。 第二种：搬运的浪费 主要因素表现为：车间布置采用批量生产，依工作站为区别的集中的水平式布置所致
精艺生产七种浪费表现：第一种：等待的浪费 主要因素表现为：作业不平衡，安排作业不当、待料、品质不良等。 第二种：搬运的浪费 主要因素表现为：车间布置采用批量生产，依工作站为区别的集中的水平式布置所致
1、准时化生产(JIT) 准时生产方式是起源于日本丰田汽车公司，其基本思想是“只在需要的时候，按需要的量生产所需的产品”。这种生产方式的核心是追求一种无库存的生产系统，或使库存达到最小的生产系统。2、
浙公网安备 33010802003509号
