TPM课程大纲

1 TPM概述

 什么是TPM活动

TPM在组织中扮演的角色

TPM在世界知名公司应用

TPM的发展沿革与未来趋势

TPM活动与设备维修的关联

TPM推进架构和评价体系

TPM的各项主题活动

研讨：TPM和精益生产、精益6sigma的关系

2 建立高效的生产运营体系

 高效运营体系的概念

 生产运营体系对公司目标的支持

 高效运营体系的构成

 持续改善的体系特征和构建

 研讨：推进存在的问题和解决之道

3 TPM之自主保全

  自主保全的基本概念

中国企业的新全员定义：

（重点：比较日本TPM的全员和中国企业全员的不同，如何组建团队，生产和设备人员如何协作）

持续运行的自主保全的七步骤：

（重点：各步骤中如何开展重点是什么，如何在活动开展中推进工具的改善，缺陷和污染源的改善，润滑和清扫标准的建立，针对实际案例做详细讲解）

  解决问题的5步法则

  TPM活动的基础中的5S活动和目视管理

 5S难点：素养的培养方法和实践的具体措施

5S与TPM的关系，“红单作战”/“黄单作战”

初期清扫团队活动的活跃开展

润滑体系的构建和推进活动

改善与标准化：清扫的工具改善和设备难点改善

诊断活动

研讨：“亮丽现场”自主保养各阶段的实例分析；“亮丽团队”之初期清扫团队活动

4 预防维修体系建立

点检八定：定地点/定项目/定人员/定周期/定方法/定标准/定表格/定记录

  点检计划

点检组织管理

  点检实施

点检绩效考核

制造人员和维修人员的分工合作

预防维修体系建立的案例

基于FMEA的预防体系

基于零缺陷的预防体系

5 TPM之设备战略

 计划保全和故障减少的基本观念体系

 紧急维修和计划维修的流程

建立设备计划保全效率化的体制

建立设备档案

MTBF/MTTR及保养维修周期的计算

（重点：MTBF的管理含义和应用）

计划保全4阶段7步骤展开

计划保全的关键路径法

TPM活动计划保全时间缩短和故障减少案例

研讨：“亮丽设备”之无故障活动的开展

6 TPM之重点改善

工厂运行中各种损失和浪费

如何寻找现场改善的课题

重点改善的主要内容

TPM重点改善活动展开的步骤

设备OEE与损失结构分析：

（重点：学会计算OEE和分析改善各类浪费）

重点改善水平展开

工厂运营的信息化解决方案

练习：现场改善课题研讨

7 TPM之教育训练

  推进TPM的知识体系

  各级推进人员的要求

  一线员工成长的模式 

  一线员工的时代特质和管理方法

（重点：一线员工的技能培训需求和培训制度的保障）

  高效率员工的目标

  多能工的图的使用

TPM教育训练的步骤

保全技能教育课程案例

教育训练体系建立的案例

（重点：介绍从培训计划，教材，实施，评估，跟踪的综合管理实践）

研讨：“亮丽员工”之熟悉设备的员工教育

8 TPM之提高业务效率

  业务部门效率化改善

业务部门效率提高的原则

TPM业务部门效率提高的步骤

9 TPM之团队活动

 团队活动的意义

 团队活动活跃化的措施

 团队活动活跃化的技术手段

10 TPM的中国之路

TPM在中国企业推行的经验和注意点

高效生产运营体系成功的关键