PPAP培训大纲

●PPAP培训背景

    汽车行业客户对于供应商的品质的控制，重策划和预防而非控制和检查。PPAP（Production Part Approval Process）生产件批准程序，是供应商产品实现过程的最后一步﹐在过程确认之后完成﹐在送产品前提交相关资料与数据；PPAP是所有零部件供应商，在量产前必须完成的核心任务，是最终接到批量订单的基本前提。通过本课程的学习，学员将理解PPAP(第四版)的基本要求和汽车行业相关的质量工具应用方法，并有能力运用在项目质量策划时输出各项资料。

●PPAP培训收益

    1、了解汽车客户对PPAP的定义、目的、作用等相关的基本要求；

    2、通过PPAP的学习，熟悉其运作流程和批准状态的处理；

    3、理解PPAP的各项详细要求；全面学习PPAP文件的形成及应用方法，做到运用自如；

    4、理解PPAP各文件在产品开发到批量生产各环节中的诞生过程，进一步理解汽车行业的质量管理的质量策划和预防为主的理念；

●PPAP培训特色

1、沿着新产品开发的思路，将各阶段的关键文件与PPAP要求结合，讲解PPAP各项资料的产生、制作和相关要求；

2、情景演练PPAP产品的生产过程和收集过程；

3、直观呈现整套PPAP案例资料，让学员更清楚PPAP的制作过程；

4、主动引导、鼓励学员多提问、直接解答学员新产品开发中遇到的各种具体问题。

●PPAP培训对象

    项目经理、项目工程师、质量工程师、产品工程师、开发工程师、技术人员、质量经理、SQE、质量体系推行人员、任何需要学习质量控制工具的人员。

第1部分：PPAP的概述

u ISO/TS16949要求

u PPAP的版本更新过程

u 什么是生产件

u 生产件、维修件和散装材料的区别

u 什么是PPAP

u 为什么要做PPAP

n  Ppap的五锁定

n  黑匣子、灰匣子与白匣子

u PPAP适用范围

第2部分：PPAP 的实施要求，

u２种类型１４种状况

u客户要求必须提交的情况

u组织通知客户的情况

u５等级１８种要求

u提交等级

u保存/提交的1８种资料

u保存／提交要求

u生产件和散装件的提交等级

u提交等级的决定因素

n  供应商与企业的制约因素

n  SQE与供应商对阵

u３种结果（状态）

u零件提交状态

第３部分：PPAP提交资料说明

u PPAP要求提交的18项内容(举例说明)

u 1) 设计记录

u 2) 任何授权的工程变更文件

u 3) 顾客工程批准

u 4) 设计失效模式及后果分析

u 5) 过程流程图

u 6) 过程失效模式及后果分析

u 7) 控制计划

u 8) 测量系统分析研究

u 9) 全尺寸测量结果

u 10)材料/性能试验结果的记录

u 11)初始过程研究

u 12)合格实验室的文件要求

u 13)外观批准报告(AAR)

u 14)生产件样品

u 15)标准样品

u 16)检查辅具

u 17)顾客的特殊要求

u 18)零件提交保证书(PSW)

第四部分：APQP与PPAP的阶段性输出关系

u 第一阶段  计划和确定项目

u 顾客特殊要求清单(技术协议等)

u 第二阶段     产品的设计和开发

u 设计FMEA

u 设计记录

u 设计验证(设计记录)

u 设计评审(设计记录)

u 第三阶段   过程设计和开发

u 过程FMEA

u 过程流程图

u 具有资格的实验室文件

u 生产件样品

u 标准样品

u TS中对实验室的解释

u 第四阶段   产品和过程确认

u 测量系统评价

u 初始过程能力研究

u 生产件批准(PSW)

u 生产控制计划

u 尺寸\材料\性能结果

u 外观批准报告(AAR)

u 任何一阶段都可能输出的资料

u 授权的工程更改文件

u 顾客工程的批准

u 顾客的其他特殊要求

第五部分：阶段性PPAP概念

u Phased PPAP与PPAP的比较

u 阶段性生产件批准程序示意图

u Phase 0: Run-At-Rate （按节拍生产）

u Phase 1

n   进入Phase 1的先决条件）

n  Phase 1: QualityVerification (质量验证）

u Phase 2

n  进入Phase 2的先决条件

n  Phase 2: ProductionVerification （生产验证）

u Phase 3: CapacityVerification（产能验证）

第六部分：部分主机厂的PPAP提交资料举例