精益效率改善特训营 -特训营周期时间 5天4夜 -咨询方式 理论、案例、录像、沙盘演练，学员小组PK、讨论、互动 现场带领实际改善 -课程对象 企业的总经理、厂长、生产总监/经理、质量总监/经理、生
TPM设备管理特训营 -特训营周期时间 5天4夜 -咨询方式 理论、案例、录像、沙盘演练，学员小组PK、讨论、互动 现场带领实际改善 -课程对象 企业的总经理、厂长、生产总监/经理、车间主任、班长、
-特训营周期时间 5天4夜 -咨询方式 理论、案例、录像、沙盘演练，学员小组PK、讨论、互动 现场带领实际改善 -5S样板区打造特训营的特点 5S样板区打造特训营的特点：团队作战，任务导向，马上行动
课程目的： 课程培训主要讲解如何将精益生产内容有机的导入传统生产模式，从企业订单接单到交付整个过程进行审视、生产工艺改革、设备布局改善、产品输出分析、生产活动控制、现场管理强化等方面制定改革方案，灵
详细介绍精益生产-丰田生产方式的发展历史，原理原则等理论框架。了解丰田生产方式两大支柱（准时化（JustIn Time、JIT）、自働化”(Jidoka)）掌握精益改善的核心-价值与浪费的定义，引导
-课程项目内容（1-2天） 一、5S起源及发展 二、5S管理基本理念推进实务 三、目视化管理理念及实施（可视化分类解析：物品、作业、设备、安全、品质、管理看板） 四、5S-GEMBA WALK现场走
随着制造企业生产自动化、智能化的不断提高，设备TPM活动倡导的是全员、全系统、全效率的改善思想，代替人工成为企业发展的趋势，设备在企业生产中占据主导地位。因此设备的有效管理与否成为企业体现竞争力的关
浙公网安备 33010802003509号
