企业的产能受很多综合因素的影响，客观来讲如生产计划的可操作性不强、相关部门计划评审不到位及配合程度不高、生产物料不能及时供应、员工的熟练程度不高等均可很大程度的影响产能。然而作为流水线的现场管理者，通过做好本职工作来提升产能还是大有可为。笔者在广州某小家电制造企业做管理咨询时，通过现场分析、设计了八个细节化的动作，然后进行“代理拉长”的实践，短时间内将小时产量提升23%。这八个动作对生产线的管理具有普遍意义，对生产现场的管理人员有一定的指导作用。

企业的管理错综复杂，抓住重点问题进行详细的分析，设计细节化的动作，才能让问题得到根本改善。

动作一、早会、班后会设计

【关注公众微信号“班组建设及现场管理培训师吴齐超”】

生产效率的高低，与生产线劳动纪律及员工士气有很大关系。笔者注意到，但凡管理较差的企业，其班组会议基本流于形式，员工士气低落。表现为早会时排队拖拉、散漫，整个队形很乱，拉长讲话基本无人在听；生产开拉后很多人没有进入工作状态，生产现场员工擅自离岗、走动现象严重，特别是转拉或生产不紧张时，现场人员更是流动量极大，员工士气不高。

对此，笔者在指导现场改善时，通常采用主持一到两天的早会及班后会。主要从以下三个方面来提高生产现场的纪律及员工士气：

1、士气鼓舞

通过短时的训话，说明了实践的目的。通过早间问候的回答开始训练员工的团队意识，在向其问好后要求整条拉的人能整齐、响亮的回答“早”，来激发员工的热情，培养良好合作精神。

2、宣布三条纪律：

A所有人员在未得到拉长许可的情况下一律不得擅自离开工作岗位，如必须离开须佩戴离岗证，且只能在规定的范围内走动并迅速归位；

B生产操作必须按工艺要求进行，如有问题需及时向拉长反映，不得擅自更改；

C每班次下班后必须清理工作台位，完成后迅速到指定位置集合；

3、集中休息

为了保证员工的生理需要，采用每两小时集中休息十分钟的管理方法。

通过早会的要求及现场的管理，生产现场的纪律得以改善，人员流动减少。但现场的纪律难以通过1、2次的会议活动来达到，还必须配合必要的管理手段。如在下班后的班后会上，员工集合的情况仍无较大改善，此时，可采取立即的、负面的效果――整理队列、十人一排、固定位置；简单的队列训练；反复五次报数直到正确等。通常在一天后，班前、班后会的纪律与速度则有较明显的改观，为生产能力的提高提供了基础。

通常接线早会内容为人员出勤问题检查、当天的任务传达、员工士气鼓舞等；班后会的主要内容为当班的质量、工艺问题说明并强调下一时段的注意事项，在适当的时候通过会议进行宣导、培训员工的相关意识及作业要领，实现现场培训。

动作二、管理岗位分工

【关注公众微信号“班组建设及现场管理培训师吴齐超”】

在生产过程中特别转拉时，生产现场只有部分在忙碌，而其它人特别是管理团队的相关人员未能实现明确的责任分工，导致所有的事似乎所有的人在管，却实际很多事无人管的现象，从而异常频发制约产能的提升。

对此，笔者对流水线的管理团队（拉长、副拉长、领料员、配料员）进行职能分工：

1拉长：全面负责生产线及人员的管理工作、生产效率及生产质量跟进、对生产异常的及时处理及跟进；

2副拉长：负责辅拉生产线及人员的管理工作、物料确认的检查、拉长代理等；

3领料员：负责车间领、退、补料的开单、物料跟踪、保证物料在开拉前3小时到现场；

4配料员：负责生产各工序的物料补充，同时充当生产线机动人力。

通过以上职能分工，有效利用管理资源，发挥各管理岗位的主观能动性。在上面的职能分工前提下，通过各过程中的明确要求，确保了生产线的正常。

动作三、物料确认――在领料单上打勾

【关注公众微信号“班组建设及现场管理培训师吴齐超”】

在之前，生产物料由物料员按计划领料到生产现场后，拉长的物料确认动作通常为问物料员“物料齐了没有”，而此时的回答多为“齐了”，但产品一旦上线，物料问题屡屡出现，有的物料没来，有的物料错误，或有的发了但不够数等，导致生产线不得不终止或等待。

为了改善这种现象，笔者专门设计了一个细节性的动作，要求拉长在产品预计上线前3小时要求领料员拿着领料单，到物料存放区对每种物料进行核对，如物料在现场且正确则在领料单上打勾，如正确但不齐备应在领料单上注明，完成后将领料单交副拉长确认，如有异常及时向拉长反映，争取解决问题的时间，避免产品上线后出现物料问题而导致停拉，为产能的提升提供物资保证。【未完待续】

【关注公众微信号“班组建设及现场管理培训师吴齐超”】